1 范围

      本标准规定了电缆防火涂料的术语和定义、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

      本标准适用于各类电缆防火涂料。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 1723 涂料粘度测定法

      GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

      GB/T 3181 漆膜颜色标准

      GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

      GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定

      GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

      GB/T 18380.32-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第32部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A F/R类

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      电缆防火涂料 fireproof coating for electric cable

      涂覆于电缆（如以橡胶、聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯等材料作为导体绝缘和护套的电缆）表面，具有防火阻燃保护及一定装饰作用的防火涂料。

4 一般要求

4.1 电缆防火涂料的颜色执行GB/T3181的规定，也可按用户要求协商确定。

4.2 电缆防火涂料可采用刷涂或喷涂方法施工。在通常自然环境条件下干燥、固化成膜后，涂层表面应无明显凹凸。涂层实干后，应无刺激性气味。

5 技术要求

      电缆防火涂料各项技术性能指标应符合表1的规定。

表1 电缆防火涂料技术性能指标

6 试验方法

6.1 试件制备

6.1.1 基材的选择

      试验用基材为电缆外径为（30±2）mm，导体截面积为3×50mm²＋1×25mm²，且护套氧指数值为25.0±0.5的交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，电缆表面应平整光滑。

6.1.2 试件长度及数量

      试件长度及数量应符合表2的要求。

表2 试件长度及数量

6.1.3 试件的涂覆

      试件应按产品说明书的规定进行涂覆，涂覆间隔时间不少于24h，每次涂覆应均匀。阻燃性试件其一端500mm的长度不应涂覆电缆防火涂料，其余试件涂覆长度为试件长度。

6.1.4 状态调节

      试件达到规定的涂层厚度后，应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％的环境条件下调节至质量恒定（相隔24h两次称量，其质量变化率不大于0.5％）。

6.1.5 涂层厚度

      经状态调节至质量恒定后，涂层厚度应为（1±0.1）mm。涂层厚度的测定方法如下：

      选用阻燃性试件来测定涂层厚度。从距试件涂覆端100mm处开始，每间隔400mm确定一个测点，共8个测点。涂覆前记录8个测点电缆的周长（L；）。涂覆后在测点上测量经状态调节至质量恒定后该测点的周长（L＇）。测量值保留到小数点后一位，单位为毫米（mm）。

      用式（1）计算每个测点的涂层厚度。

      式中：

      i——测点号（1～8）；

      δ_i——测点处涂层厚度，单位为毫米（mm）；

      L_i——测点处涂覆前电缆周长，单位为毫米（mm）；

      L_i＇——测点处涂覆后电缆周长，单位为毫米（mm）。

      涂层厚度取8个测点涂层厚度的平均值，结果修约到小数点后一位，单位为毫米（mm）。

6.2 试验环境条件

      耐油性、耐盐性、耐冻融循环、抗弯性四项试验应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％的环境条件下进行。

6.3 在容器中的状态

      打开盛有涂料的容器，经充分搅拌涂料后，观察涂料有无结块，是否均匀。

6.4 细度

      按GB/T 6753.1的规定进行试验。

6.5 黏度

      按GB/T 1723的规定进行试验。

6.6 干燥时间

      按GB/T 1728（甲法）的规定进行试验。

6.7 耐油性

6.7.1 经状态调节后的试件，试验前应用1：1的石蜡和松香的混合物对其浸泡的端头进行封端，封端长度为3mm～4mm。

6.7.2 将三个试件封端的部分分别浸入三只盛机油的玻璃容器中，浸入深度为2/3试件长度。

6.7.3 试验期间，每隔24h应观察一次并记录试验现象。试验至规定时间后，取出试件，用滤纸吸干试件表面浸液，目视观察试件，是否有起皱、剥落、起泡现象并予以记录。

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