GB 28374-2012 电缆防火涂料
- 发表时间:2022-11-06
- 来源:共立消防
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1 范围
本标准规定了电缆防火涂料的术语和定义、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各类电缆防火涂料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1723 涂料粘度测定法
GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 3181 漆膜颜色标准
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 18380.32-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第32部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A F/R类
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电缆防火涂料 fireproof coating for electric cable
涂覆于电缆(如以橡胶、聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯等材料作为导体绝缘和护套的电缆)表面,具有防火阻燃保护及一定装饰作用的防火涂料。
4 一般要求
4.1 电缆防火涂料的颜色执行GB/T3181的规定,也可按用户要求协商确定。
4.2 电缆防火涂料可采用刷涂或喷涂方法施工。在通常自然环境条件下干燥、固化成膜后,涂层表面应无明显凹凸。涂层实干后,应无刺激性气味。
5 技术要求
电缆防火涂料各项技术性能指标应符合表1的规定。
表1 电缆防火涂料技术性能指标
序号 | 项目 | 技术性能指标 | 缺陷类别 | |
1 | 在容器中的状态 | 无结块,搅拌后呈均匀状态 | C | |
2 | 细度/μm | ≤90 | C | |
3 | 黏度/s | ≥70 | C | |
4 | 干燥 时间 | 表干/h | ≤5 | C |
实干/h | ≤24 | |||
5 | 耐油性/d | 浸泡7d,涂层无起皱、无剥落、无起泡 | B | |
6 | 耐盐水性/d | 浸泡7d,涂层无起皱、无剥落、无起泡 | B | |
7 | 耐湿热性/d | 经过7d试验,涂层无开裂、无剥落、无起泡 | 8 | |
8 | 耐冻融循环/次 | 经15次循环,涂层无起皱、无剥落、无起泡 | B | |
9 | 抗弯性 | 涂层无起层、无脱落、无剥落 | A | |
10 | 阻燃性/m | 炭化高度≤2.50 | A | |
注:A为致命缺陷,B为严重缺陷,C为轻缺陷。 |
6 试验方法
6.1 试件制备
6.1.1 基材的选择
试验用基材为电缆外径为(30±2)mm,导体截面积为3×50mm2+1×25mm2,且护套氧指数值为25.0±0.5的交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆,电缆表面应平整光滑。
6.1.2 试件长度及数量
试件长度及数量应符合表2的要求。
表2 试件长度及数量
序号 | 试验项目 | 试件长度/mm | 试件数量 |
1 | 耐油性 | 125 | 3 |
2 | 耐盐水性 | 125 | 3 |
3 | 耐湿热性 | 125 | 3 |
4 | 耐冻融循环 | 125 | 3 |
5 | 抗弯性 | 2 000 | 3 |
6 | 阻燃特性 | 3 500 | 13 |
6.1.3 试件的涂覆
试件应按产品说明书的规定进行涂覆,涂覆间隔时间不少于24h,每次涂覆应均匀。阻燃性试件其一端500mm的长度不应涂覆电缆防火涂料,其余试件涂覆长度为试件长度。
6.1.4 状态调节
试件达到规定的涂层厚度后,应在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的环境条件下调节至质量恒定(相隔24h两次称量,其质量变化率不大于0.5%)。
6.1.5 涂层厚度
经状态调节至质量恒定后,涂层厚度应为(1±0.1)mm。涂层厚度的测定方法如下:
选用阻燃性试件来测定涂层厚度。从距试件涂覆端100mm处开始,每间隔400mm确定一个测点,共8个测点。涂覆前记录8个测点电缆的周长(L;)。涂覆后在测点上测量经状态调节至质量恒定后该测点的周长(L')。测量值保留到小数点后一位,单位为毫米(mm)。
用式(1)计算每个测点的涂层厚度。
式中:
i——测点号(1~8);
δi——测点处涂层厚度,单位为毫米(mm);
Li——测点处涂覆前电缆周长,单位为毫米(mm);
Li'——测点处涂覆后电缆周长,单位为毫米(mm)。
涂层厚度取8个测点涂层厚度的平均值,结果修约到小数点后一位,单位为毫米(mm)。
6.2 试验环境条件
耐油性、耐盐性、耐冻融循环、抗弯性四项试验应在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的环境条件下进行。
6.3 在容器中的状态
打开盛有涂料的容器,经充分搅拌涂料后,观察涂料有无结块,是否均匀。
6.4 细度
按GB/T 6753.1的规定进行试验。
6.5 黏度
按GB/T 1723的规定进行试验。
6.6 干燥时间
按GB/T 1728(甲法)的规定进行试验。
6.7 耐油性
6.7.1 经状态调节后的试件,试验前应用1:1的石蜡和松香的混合物对其浸泡的端头进行封端,封端长度为3mm~4mm。
6.7.2 将三个试件封端的部分分别浸入三只盛机油的玻璃容器中,浸入深度为2/3试件长度。
6.7.3 试验期间,每隔24h应观察一次并记录试验现象。试验至规定时间后,取出试件,用滤纸吸干试件表面浸液,目视观察试件,是否有起皱、剥落、起泡现象并予以记录。
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