GB 12441-2018 饰面型防火涂料
- 发表时间:2022-11-06
- 来源:共立消防
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1 范围
本标准规定了饰面型防火涂料的术语和定义,分类和型号,技术要求,试验方法,检验规则,标志,使用说明书,包装、运输及贮存。
本标准适用于各类饰面型防火涂料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1720 漆膜附着力测定法
GB/T 1727 漆膜一般制备法
GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1733 漆膜耐水性测定法
GB/T 1740 漆膜耐湿热性测定法
GB/T 5907(所有部分)消防词汇
GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T 8625 建筑材料难燃性试验方法
GB/T 9750 涂料产品包装标志
3 术语和定义
GB/T 5907界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
饰面型防火涂料 finishing fire resistant coating
涂覆于可燃基材(如木材、纤维板、纸板及制品)表面,具有一定装饰作用,受火后能膨胀发泡形成隔热保护层的涂料。
3.2
难燃性 difficult flammability
在规定的试验条件下,材料难以进行有焰燃烧的特性。
3.3
炭化体积 char volume
在规定的试验条件下,材料发生炭化的最大体积。
4 分类和型号
4.1 分类
饰面型防火涂料按分散介质可分为:
a)水基性饰面型防火涂料:以水作为分散介质的饰面型防火涂料;
b)溶剂性饰面型防火涂料:以有机溶剂作为分散介质的饰面型防火涂料。
4.2 型号
饰面型防火涂料的产品代号以字母SMT表示,分散介质特征代号分别为S(水基性)和R(溶剂性)。饰面型防火涂料的型号编制方法如下:
示例:
SMT-S/A,表示水基性饰面型防火涂料,企业自定义代号为A。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 用于生产防火涂料的原材料应符合国家环境保护、职业卫生和健康相关法律法规的规定。
5.1.2 涂料应能采用规定的分散介质进行调和、稀释。
5.1.3 饰面型防火涂料应能采用刷涂、喷涂、辊涂和刮涂中任何一种或多种方法方便地施工,并能在正常的自然环境条件下干燥、固化,涂层实干后不应有刺激性气味。成膜后应能形成平整的饰面,无明显凹凸或条痕,无脱粉、气泡、龟裂、斑点等现象。
5.2 技术要求
饰面型防火涂料技术指标应符合表1的规定。
表1 饰面型防火涂料技术指标
序号 | 项目 | 技术指标 | |
1 | 在容器中的状态 | 经搅拌后呈均匀状态,无结块 | |
2 | 细度/μm | ≤90 | |
3 | 干燥 时间 | 表干/h | ≤5 |
实干/h | ≤24 | ||
4 | 附着力/级 | ≤3 | |
5 | 柔韧性/mm | ≤3 | |
6 | 耐冲击性/cm | ≥20 | |
7 | 耐水性 | 经24h试验,涂膜不起皱,不剥落 | |
8 | 耐湿热性 | 经48h试验,涂膜无起泡、无脱落 | |
9 | 耐燃时间/min | ≥15 | |
10 | 难燃性 | 试件燃烧的剩余长度平均值应≥150mm,其中没有一个试件的燃烧剩余长度为零;每组试验通过热电偶所测得的平均烟气温度不应超过200℃ | |
11 | 质量损失/g | ≤5.0 | |
12 | 炭化体积/cm3 | ≤25 |
6 试验方法
6.1 试验准备
6.1.1 试验用基材
理化性能试验(除耐湿热性试验外)用基材应符合GB/T 1727的规定要求。耐湿热性试验基材为透明有机玻璃板,尺寸约为150mm×70mm×1mm。防火性能试验用基材应符合附录A和附录B的规定。难燃性试验基材的尺寸应符合GB/T 8625的要求,其他防火性能试验用基材的尺寸应符合附录A和附录B的规定。
6.1.2 试件的制备
理化性能试件的制备应按GB/T 1727规定的方法进行。防火性能试件的制备应按6.11、附录A和附录B规定的方法进行。
6.1.3 状态调节
理化性能试件应在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%的环境条件下状态调节48h。防火性能试件经涂刷达到规定的湿涂覆比值后,应在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%的环境条件下调节至质量恒定(相隔24h两次称量,其质量变化不大于±0.5%)。
6.1.4 试验环境条件
涂料的细度、干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性及耐水性六项试验应在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%的环境条件下进行。
6.2 在容器中的状态
用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样,观察涂料有无结块,是否均匀。
6.3 细度
按GB/T 6753.1规定的方法进行。
6.4 干燥时间
按GB/T 1728(甲法)规定的方法进行。
6.5 附着力
按GB/T 1720规定的方法进行。
6.6 柔韧性
按GB/T 1731规定的方法进行。
6.7 耐冲击性
按GB/T 1732规定的方法进行。
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