1 范围

      本部分规定了各类消防接口的性能要求和试验方法。

      本部分适用于消防水带接口、消防吸水管接口和配置在消火栓、消防泵、消防水泵接合器、分水器、集水器、消防水枪和其他消防装备上的接口以及各种异径接口、异型接口、闷盖等（以下简称接口）。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过GB 12514的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

      GB/T 1173-1995 铸造铝合金

      GB/T 1176-1987 铸造铜合金技术条件

      GB/T 1348-1988 球墨铸铁件

      GB/T 7307-2001 55°非密封管螺纹（eqv ISO 228-1：1994）

      GB/T 9439-1988 灰铸铁件

3 名词术语

3.1

      内扣式接口 snap-type coupling

      依靠两对扣爪与内滑槽相连接的接口。

3.2

      卡式接口 insertion-type coupling

      依靠弹簧力或其他方式推动两个或两个以上的滑块使内外接口相连接的接口。

3.3

      螺纹式接口 screw-type coupling

      依靠螺纹使内外接口相连接的接口。

3.4

      异型接口 different type coupling

      用于两种不同型式接口过渡连接的接口。

4 性能要求

4.1 基本尺寸

      各类接口的基本尺寸应符合相应标准的要求。

4.2 外观质量

4.2.1 铸件表面应无结疤、裂痕、砂眼。加工表面应无伤痕。

4.2.2 接口的螺纹表面应光洁、无损牙。螺纹式接口应对接口头部螺纹始末两端的不完整牙形进行修整。

4.2.3 接口与水带、吸水管连接部锐角均应倒钝。

4.2.4 橡胶密封圈面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。

4.3 操作力和操作力矩

      接口成对连接后，操作力和操作力矩应符合表1规定。

表 1

4.4 密封性能

      接口成对连接后，在0.3MPa水压和公称压力水压下均不应发生渗漏现象。

4.5 水压性能

      接口在1.5倍公称压力水压下，不应出现可见裂缝或断裂现象。接口经水压强度试验后应能正常操作使用。

4.6 弹簧疲劳寿命

      卡式接口的弹簧疲劳寿命不应低于10000次。

4.7 抗跌落性能

      除内、外螺纹固定接口外，其他接口从1.5m高处自由落下5次，应无损坏并能正常操作使用。

4.8 耐腐蚀性能

4.8.1 接口应选用耐腐蚀材料制造，铝合金铸件表面应进行阳极氧化处理或其他方式的防腐处理。

4.8.2 接口经96h连续喷射盐雾腐蚀试验后，接口表面应无起层、氧化、剥落或其他肉眼可见的点蚀凹坑，并能正常操作使用。

4.9 材料

4.9.1 铝铸件应选用GB／T 1173-1995中规定的铝硅合金。接口的本体材料推荐使用ZL104。

4.9.2 铜铸件应选用GB／T 1176-1987中规定的铅黄铜或选用机械性能不低于铅黄铜的其他铜材。

4.9.3 铁铸件的机械性能应符合GB／T 1348-1988或GB／T 9439-1988的规定。

4.9.4 接口上的橡胶密封件应采用耐油橡胶。

5 试验方法

5.1 基本尺寸

5.1.1 用游标卡尺和螺纹环规、塞规检查试样的尺寸。试验结果应符合4.1的规定。

5.1.2 试验用游标卡尺的精度不应低于0.02mm。

5.1.3 试验用圆柱管螺纹的环规、塞规的精度应符合GB／T 7307-2001的规定；公制螺纹的环规、塞规的精度不应低于7H、8g。

5.2 外观质量

      用肉眼检查接口的外表面，结果应符合4.2规定。

5.3 操作力和操作力矩

5.3.1 内扣式接口

      将连接好的成对试样安装在试验台上，在不施加任何轴向力的情况下均匀而缓慢地旋转一个试样，直至试样解脱，在试样解脱过程中的最大力矩即为内扣式接口的操作力矩。每个试样重复3次试验，其算术平均值即为该试样的操作力矩。试验结果应符合4.3的规定。

5.3.2 卡式接口

      将连接好的成对试样安装在测力仪上并使内接口在上方，使顶杆平稳而缓慢地顶压内接口直至试样解脱。测出的解脱试样时的最大力即为卡式接口的操作力。每个试样重复3次试验，其算术平均值即为该试样的操作力。试验结果应符合4.3的规定。

5.4 水压密封试验

5.4.1 将连结好的消防接口试样装夹在水压试验台上，灌水并排除试样内的空气，在2min 内缓慢而均匀的升压至0.3MPa，保压2min，检查试样是否有渗漏现象。接着在1min内再缓慢而均匀的升压至公称压力，并保压2min，检查试样是否有渗漏现象。试验结果应符合4.4的规定。

5.4.2 对内外螺纹固定接口进行密封试验时，可采用相应规格的接口闷盖或管牙接口与之相连接后进行试验。

5.4.3 试验装置应符合下列规定：

5.4.3.1 水压源的额定工作压力应大于试样水压强度压力的1.2倍。

5.4.3.2 当系统内水压不大于3.0MPa时，压力显示器所显示的压力波动值应不大于士0.03 MPa；当系统内水压大于等于3.0MPa时，压力显示器的压力波动值应不大于士0.05 MPa。

5.4.3.3 压力显示器的下限为0MPa，上限为4.0MPa或6.0 MPa，精度应不低于士1.5％。

5.4.3.4 试验台的结构应使试样在试验时与实际工作时的受力状态和密封条件一致。试验台上应装有排气装置。

5.5 水压强度试验

5.5.1 按5.4.1规定的试验方法将试样内的压力缓慢而均匀的升至公称压力的1.5倍并保压2min，检查试样是否有可见变形或断裂现象。试验结果应符合4.5的规定。

5.5.2 对内外螺纹固定接口进行水压强度试验时，可采用相应规格的接口闷盖或管牙接口与之相连接后进行试验。

5.5.3 试验装置应符合5.4.3的规定。

5.6 弹簧疲劳寿命试验

5.6.1 将弹簧试样（带有弹簧座的则与弹簧一起）安装在弹簧疲劳寿命试验仪上，调节顶杆的振幅和频率。当顶杆处于最上方位置时，弹簧的予压量为1mm，试验结束后，检查试样是否有永久变形。试验结果应符合4.6的规定。

5.6.2 弹簧寿命试验仪应满足下列要求：

5.6.2.1 顶杆的振幅为（3±0.5）mm，频率为（1.0～2.0）Hz。

5.6.2.2 弹簧寿命试验仪应带有自动计数器。

5.6.2.3 弹簧寿命试验仪应能调节试样与顶杆的相对位置。

5.7 跌落试验

5.7.1 试样数量及悬挂方式如下：

      a）内扣式接口试样2个，扣爪向下。

      b）连接好的卡式接口试样1副，接口的轴线呈水平状态。

      c）连接好的螺纹式接口试样1副，接口的轴线呈水平状态。

5.7.2 将试样按5.7.1规定装夹在试验台架上，使试样最低点至底座距离为（1.5±0.05）m。等试样静止后，让其自由落在底座上，每个试样重复试验5次。检查试样是否有损坏现象。

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