1 范围

      《自动喷水灭火系统》的本部分规定了自动喷水灭火系统用涂覆钢管的要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。

      本部分适用于应用在自动喷水灭火系统中公称通径不大于300mm的内涂层材料为环氧树脂的涂覆钢管。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

      GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3091-2008，ISO 559：1991，NEQ）

      GB 5135.11 自动喷水灭火系统 第11部分：沟槽式管接件

      GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T 7306.2-2000，eqv ISO 7-1:1994)

      GB/T 8163 输送流体用无缝钢管（GB/T 8163-2000，EN 10216-1：2004，NEQ）

      GB/T 9119 平面、突面板式平焊钢制管法兰（GB/T 9119-2000，neq ISO 7005-1：1992）

      CJ/T 120-2008 给水涂塑复合钢管（JWWA-K132-2004，WSP 039-2005，NEQ）

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本部分。

3.1

      基管 base pipe

      进行涂覆前的钢管。

3.2

      涂覆钢管 coating steel pipe

      以钢管为基管，以塑料粉末（如环氧树脂）为涂层材料，在其内表面涂覆一层塑料层，在其外表面涂覆一层塑料层或其他材料防腐层的复合管。

4 分类和型号规格

4.1 分类

      按涂覆形式分：

      a）内涂覆钢管；

      b）内外涂覆钢管。

4.2 型号编制

      产品型号由产品代号、涂覆材料代号、涂覆形式、公称通径、基管类别等组成。

      示例：

      ZSPT-EPD/150-H表示基管为焊接钢管、公称通径为DN150mm的环氧树脂内外涂覆钢管。

5 要求

5.1 外观

5.1.1 涂覆层应光滑平整，无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。

5.1.2 钢管外涂覆层应为红色。

5.1.3 涂覆钢管上应有清晰、耐久性标志，标志内容应至少包括：产品型号、基管规格及壁厚、执行标准、生产企业名称或商标、生产日期或批号等。

5.2 材料

5.2.1 基管

      用于涂覆的钢管的材质、规格和尺寸应符合GB/T 3091、GB/T 8163的规定。

5.2.2 涂覆材料

      用于涂覆的环氧树脂粉末应符合相应国家标准或行业标准的规定。

5.3 连接形式

      带有螺纹、法兰、沟槽连接的涂覆钢管，其连接形式应符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB 5135.11的规定。

5.4 涂层厚度

      涂层厚度应符合表1的规定。

表1 涂层厚度  单位为毫米

5.5 针孔试验要求

      按6.3规定的方法进行针孔试验，涂覆钢管应无电火花产生。

5.6 附着力要求

      按6.4规定的方法进行附着力试验，涂层的附着力应为（1～3）级。

5.7 抗弯曲性能

      按6.5规定的方法进行弯曲试验，涂层应无脱落、断裂。

5.8 抗压扁性能

      按6.6规定的方法进行压扁试验，涂层应无剥落、断裂。

5.9 抗冲击性能

      按6.7规定的方法进行冲击试验，涂层应无剥落、断裂。

5.10 抗真空性能

      按6.8规定的方法进行真空试验，涂层应无脱落。

5.11 耐高温性能

      按6.9规定的方法进行高温试验，涂层应无脱落、隆起、开裂、剥离、损坏。

5.12 耐低温性能

      按6.10规定的方法进行低温试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。

5.13 压力循环

      按6.11规定的方法进行压力循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。

5.14 温度循环

      按6.12规定的方法进行温度循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。

5.15 耐温水老化

      按6.13规定的方法进行温水老化试验，涂层应无脱落、损坏。

5.16 外表面性能

5.16.1 涂覆钢管外表面为环氧树脂涂层，应符合5.4、5.5、5.6的规定。

5.16.2 涂覆钢管外表面为热镀锌层，应符合GB/T3091的相关规定。

5.16.3 涂覆钢管外表面为其他防腐材料涂层，应符合相关国家标准或行业标准的规定。

6 试验方法

6.1 外观检查

      目测检查涂覆钢管的外观质量，判断试验结果是否符合5.1的规定。

6.2 厚度测量

      从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，判断试验结果是否符合5.4的规定。

6.3 针孔试验

      管段试件长度约为1000mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500V，涂层厚度大于0.4mm，试验电压为2000V。检查有无电火花产生，判断试验结果是否符合5.5的规定。

6.4 附着力试验

      附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，判断试验结果是否符合5.6的规定。

6.5 弯曲试验

      DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为（1200±100）mm。

      在温度为（20±5）℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30°，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。

      试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，判断试验结果是否符合5.7的规定。

6.6 压扁试验

      DN＞50mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为（50±10）mm。

      在温度为（20±5）℃的环境下，如图1所示，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，判断试验结果是否符合5.8的规定。

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