1 范围

      《自动喷水灭火系统》的本部分规定了自动喷水灭火系统用塑料管道及管件的要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等。

      本部分适用于GB50084-2001（2005年版）规定的火灾危险等级为轻危险级、中危险级I级场所设置的湿式系统中，作为配水管及配水支管使用的氯化聚氯乙烯（PVC-C）塑料管道及管件（以下简称管道及管件）。其他塑料管道及管件也可参照使用。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

      GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(ISO 1183-1:2004,IDT)

      GB 5135.1-2003 自动喷水灭火系统 第1部分：洒水喷头

      GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定（eqv ISO 2505：1994）

      GB/T 7139-2002 塑料 氯乙烯均聚物和共聚物 氯含量的测定（eqv ISO 1158：1998）

      GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507：1995）

      GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分：试验方法总则（ISO 6259-1：1997,IDT)

      GB/T 8804.2-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HD）管材（ISO 6259-2：1997，IDT）

      GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定

      GB 50084-2001（2005年版）自动喷水灭火系统设计规范

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本部分。

3.1

      标准尺寸比 standand dimension ratio

      SDR

      管道的公称外径与公称壁厚的比值。

4 要求

4.1 外观

      管道及管件内外表面应光滑平整、无划痕、凹陷、破裂等现象。

4.2 标志

      管道上应有清晰耐久性标志，标志内容应至少包括：产品名称、规格及尺寸、生产日期、生产厂名或商标、执行标准等。

      管件上应有清晰耐久性标志，标志内容应至少包括：产品名称、规格、生产厂名或商标、执行标准等。

4.3 材料

      管道材料的物理性能应符合表1的规定。

表1 管道材料的物理性能

4.4 基本参数

4.4.1 标准尺寸比

      管道标准尺寸比（SDR）不应大于13.5。

4.4.2尺寸偏差

      管道平均外径与公称外径的偏差不应大于0.2mm，管道壁厚的允许偏差应符合表2的规定。

4.4.3 工作压力

      管道及管件额定工作压力不应小于1.2 MPa。

4.4.4 工作温度

      管道及管件允许的最高工作温度不应低于49℃。

表2 壁厚允许偏差     单位为毫米

4.5 水压强度

4.5.1 管道及管件水压强度

      按5.4.1规定的方法进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。

4.5.2 活接头水压强度

      按5.4.2规定的方法进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。

4.6 粘接组合件水压强度

      按5.5规定的方法进行粘接组合件水压强度试验，试件应无破裂、损坏。

4.7 抗压强度

      按5.6规定的方法进抗压试验，试件不应出现损坏。本项试验后，按5.4.1的规定进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。

4.8 抗挠强度

      按5.7规定的方法进行抗挠试验，试件应无破裂、泄漏或其他永久性损坏。

4.9 抗弯曲性能

      按5.8规定的方法进行弯曲试验，试件不应出现永久性弯曲。

4.10 抗冲击性能

      按5.9规定的方法进行抗冲击试验，试件应无破裂、损坏。本项试验后，按5.4.1的规定进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。

4.11 抗振动性能

      按5.10规定的方法进行振动试验，试件应无明显的磨损现象。本项试验后，按5.4.1的规定进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。

4.12 耐低温性能

      按5.11规定的方法进行低温试验，试件应无变形损坏。

4.13 压力循环

      按5.12规定的方法进行压力循环试验，试件应无破裂、损坏。本项试验后，按5.4的规定进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。

4.14 温度循环

      按5.13规定的方法进行温度循环试验，试件应无破裂、损坏。本项试验后，按5.4的规定进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。

4.15 长期静水压

      按5.14规定的方法进行长期静水压试验，试件应无泄漏、断裂及管道与管件分离等现象。

4.16 摩阻系数

      按5.15规定的方法进行摩阻系数测定试验，管道摩阻系数与产品公布值偏差不超过士10％。

4.17 管件当量长度

      按5.16规定的方法进行当量长度试验，管件当量长度与产品公布值偏差不超过＋610mm。

4.18 产品标志耐久性

      按5.17规定的方法进行标志耐久性试验，试件表面标志应清晰可见。

4.19 耐火性能

      按5.18规定的方法进行耐火试验，试件应无破裂、损坏。

4.20 耐环境性能

4.20.1 耐温水老化性能

      按5.19.1规定的方法进行耐温水老化试验，试验后，试件的抗拉强度应不小于试验前的70％。进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。

4.20.2 耐空气老化性能

      按5.19.2规定的方法进行耐空气老化试验，试验后，试件的抗拉强度应不小于试验前的70％。进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。

4.20.3 耐光水暴露性能

      按5.19.3规定的方法进行光水暴露试验，试验后，试件的抗拉强度应不小于试验前的90％。

4.21 耐氨应力腐蚀性能

      按5.20规定的方法进行氨应力腐蚀试验，带有金属元件的管件不应出现裂纹、脱层或损坏。

5 试验方法

5.1 试验要求

      试验前，生产商应提供产品设计安装手册。标准中除注明的情况外，公差应符合附录A的规定。

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