1 范围

      GB 5135的本部分规定了自动喷水灭火系统消防洒水软管的分类、型号编制、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

      本部分适用于自动喷水灭火系统中的消防洒水软管。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过GB5135的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

      GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191-2008，ISO 780：1997，MOD）

      GB/T 7306（所有部分）55°密封管螺纹

      GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则

      GB/T 14525 波纹金属软管通用技术条件

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于GB5135的本部分。

3.1

      消防洒水软管 flexible sprinkler hose with fittings

      自动喷水灭火系统中末端连接洒水喷头的挠性金属软管。

3.2

      额定工作压力 rated working pressure

      消防洒水软管在使用状态下允许的最大工作压力。

4 分类

      按洒水软管结构可分为：

      a）金属网套软管，结构代号为W；

      b）无金属网套软管，结构代号省略。

5 型号编制

      编制方法如下：

      示例1：ZSSR 25/1000-1.2W表示公称直径为25mm，长度为1000mm，额定工作压力1.2 MPa的金属网套洒水软管。

      示例2：ZSSR 20/1200-1.2表示公称直径为20mm，长度为1200mm，额定工作压力1.2 MPa的无金属网套洒水软管。

6 要求

6.1 外观质量

6.1.1 消防洒水软管应在外表面设有永久性标志，标志清晰，内容应符合9.1规定。

6.1.2 消防洒水软管接头及外表无加工毛刺等缺陷或损坏，网套网花应均匀分布，其表面应平整光滑，不允许有折叠、扭曲等缺陷，不允许有断（缺）丝现象。无金属网套软管表面不允许有剥层、气泡、夹杂、氧化皮、锈斑、裂纹、尖角凹坑、尖锐折叠等缺陷。

6.2 额定工作压力

      消防洒水软管的额定工作压力应不低于1.2 MPa。

6.3 材料

      消防洒水软管中与水接触的挠性过流部件应采用耐腐蚀性能不低于奥氏体不锈钢的材料制造，金属接头及网套应选用耐腐蚀材料或进行防腐处理。

6.4 结构及尺寸

6.4.1 消防洒水软管采用螺纹连接时，应符合GB/T7306的规定。

6.4.2 消防洒水软管末端应设有用于固定的部件或结构。

6.4.3 消防洒水软管长度极限偏差应符合GB/T14525的规定。

6.5 伸长变形

      按7.2规定的方法进行伸长试验，消防洒水软管伸长率不应超过试验前的5％。

6.6 耐弯曲疲劳性能

6.6.1 按7.3规定的方法进行弯曲疲劳试验，消防洒水软管应弯曲灵敏，无损坏。

6.6.2 试验后按7.11规定的方法进行等效长度试验，等效长度的变化不应超过弯曲疲劳试验前的5％。

6.7 耐交变水冲击性能

      按7.4规定的方法进行交变水冲击试验，消防洒水软管不应出现渗漏和损坏。

6.8 抗振动性能

6.8.1 按7.5规定的方法进行振动试验，消防洒水软管的任何部件不能出现影响性能的损坏。

6.8.2 试验后按7.8的规定进行水压强度试验，试验结果应符合6.11.2的规定。

6.9 耐环境性能

      消防洒水软管含有密封件时（如O形圈），应按7.6规定方法进行环境试验，密封圈密封处应无渗漏，试验后密封圈应无破裂、明显变形或损坏。

6.10 气密封

      按7.7规定的方法进行气密封试验，消防洒水软管试件表面应无气泡渗漏。

6.11 强度密封

6.11.1 按7.8规定的方法进行水压密封试验，在2倍额定工作压力下，保持5min，消防洒水软管应无渗漏。

6.11.2 按7.8规定的方法进行水压强度试验，在4倍额定工作压力下，保持5min，消防洒水软管应无泄漏、破裂损坏。

6.12 抗真空性能

6.12.1 按7.9规定的方法进行真空试验，消防洒水软管应无真空压力损失或变形损坏等现象。

6.12.2 试验后按7.8规定的方法进行水压强度试验，试验结果应符合6.11.2的规定。

6.13 抗水流冲击性能

      按7.10规定的方法进行水流冲击试验，消防洒水软管及其配件不应出现任何变形损坏现象。

6.14 局部阻力损失-等效长度表示法

      按7.11规定的方法进行局部阻力损失试验，按式（1）计算出局部阻力损失，按式（2）计算出等效于公称通径为25mm管道的长度。消防洒水软管等效长度的偏差不应超过企业公布值的10％。

      式中：

      p-局部阻力损失，单位为兆帕（MPa）；

      Q-流量，单位为升每分钟（L/min），本式中取Q＝113.55 L/min；

      K₁-末端装配洒水喷头的消防洒水软管流量系数；

      K₂-单独洒水喷头流量系数。

L = p/F_c        ……………………………………………………（2）

      式中：

      L-等效长度，单位为米（m）；

      p-局部阻力损失，单位为兆帕（MPa）；

      F_c-由Hazen-William公式取C＝100时对应DN25管道的单位摩阻损失（流量为113.55L/min时，Fc＝8.732x10^-3）。

7 试验方法

7.1 外观检查

7.1.1 目测试样标志情况，记录标志内容。

7.1.2 检查试件的工艺一致性情况，目测试件有无加工缺陷和机械损伤。

7.2 伸长试验

      使用量具测量试样初始长度，再将试样一端封闭，一端充入水，充压压力为额定工作压力，测量此时的试验长度。

7.3 弯曲疲劳试验

7.3.1 试样长度按式（3）进行计算：

L = 4R + A₁ + A₂ + 8D      ……………………………………………………（3）

      式中：

      L-软管试样长度，单位为毫米（mm）；

      R-软管最小弯曲半径，单位为毫米（mm）；

      A₁、A₂-软管试样刚性端的长度，单位为毫米（mm）；

      D-软管的公称通径，单位为毫米（mm）。

7.3.2 如试样实际长度能够满足式（3）计算长度，按图1所示进行弯曲试验。将消防洒水软管弯成U字型，两端接头平行且间距为2r（厂方公布最小弯曲半径）。将一端接头固定，另一端作上下移动，上下移动幅度各为洒水软管公称通径的4倍，弯曲频率为每分钟5次～30次，共试验50000次，试验时试样内部应充入额定工作压力的水压，检查试样情况。

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