1 范围

      本标准规定了电梯层门耐火试验通用方法的术语和定义、耐火性能代号与分级、试验装置、试件条件、试件准备、试验程序、试验结果、试验结果的有效性以及试验报告等。

      本标准适用于各种类型的电梯层门。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 5907 消防基本术语 第一部分

      GB/T 14107 消防基本术语 第二部分

      GB 7588 电梯制造与安装安全规范

      GB/T 7633 门和卷帘的耐火试验方法

      GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求

3 术语和定义

      GB/T 5907、GB/T 14107、GB/T 9978.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      电梯层门 lift landing door

      安装在电梯竖井每层开口位置，用于人员出入电梯的门。

3.2

      隔热型电梯层门 insulated lift landing door

      在一定时间内能同时满足耐火完整性和耐火隔热性要求的电梯层门。

3.3

      非隔热型电梯层门 un-insulated lift landing door

      在一定时间内能满足耐火完整性要求，根据需要还能满足热通量要求的电梯层门。

3.4

      支撑结构 supporting construction

      耐火性能试验炉前部，用于安装试件的装置。

4 耐火性能代号与分级

4.1 耐火性能代号

      电梯层门的耐火性能指标代号如下：

      ——E：表示完整性；

      ——I：表示隔热性；

      ——W：表示热通量。

4.2 耐火性能分级

      电梯层门的耐火性能，按耐火时间分为30min、60 min、90 min、120 min 四个等级，采用单一指标进行分级的耐火性能等级见表1，采用混合指标进行综合分级的耐火性能等级见表2。耐火性能等级表示的意义如下：

      ——E tt：按满足完整性指标要求进行分级，耐火时间为ttmin；

      ——I tt：按满足隔热性指标要求进行分级，耐火时间为tt min；

      ——W tt：按满足热通量指标要求进行分级，耐火时间为tt min；

      ——EI tt：按同时满足完整性指标和隔热性指标要求进行分级，耐火时间为ttmin；

     ——EW tt：按同时满足完整性指标和热通量指标要求进行分级，耐火时间为tt min。

表1 电梯层门的单一指标耐火性能等级

表2 电梯层门的混合指标耐火性能等级

5 试验装置

5.1 耐火性能试验炉

      耐火性能试验炉应满足试件尺寸、升温条件、压力条件以及便于试件安装与观察的要求，炉口净空尺寸不小于3000mm×3000 mm。

5.2 测量仪器

5.2.1 炉内温度测量热电偶、试件背火面温度测量热电偶应满足GB/T 9978.1的相关规定。

5.2.2 炉内压力测量仪器（测量探头）应满足GB/T 9978.1的相关规定。

5.2.3 温度、压力测量仪器的精度及测量公差应满足GB/T 9978.1的相关规定。

5.2.4 用于耐火完整性测量的直径6mm±0.1mm和直径25mm±0.2mm的探棒，应符合GB/T 9978.1的相关规定。

5.2.5 用于耐火完整性测量的棉垫和装置，应符合GB/T 9978.1的相关规定。

5.2.6 测量试件背火面热通量的热流计，应符合以下规定：

      ——量程：0kW/m²～50kW/m²；

      ——最大允许误差：±5％；

      ——测量视场角：180°±5°。

5.3 试验框架及支撑结构

      试验框架应采用密度为1200kg/m³±400kg/m³的砖砌或水泥浇注构造，其厚度不应小于240mm。支撑结构应具有足够的耐火性能，其厚度不应小于200mm。

5.4 试件背火面热电偶设置

      试件背火面热电偶设置，应符合GB/T 7633的相关规定。

      注：对于门框隐藏式电梯层门，门框可不布设热电偶。

5.5 热流计设置

      测量试件背火面热通量的热流计的接收面应朝向试件的几何中心，并距试件1m。

6 试验条件

6.1 炉内温度

6.1.1 耐火试验应采用明火加热，使试件受到与实际火灾相似的火焰作用。

6.1.2 试验时，耐火性能试验炉内温度应满足GB/T 9978.1的相关规定。

6.1.3 炉温允许偏差应满足GB/T 9978.1的相关规定。

6.2 炉内压力

6.2.1 耐火性能试验炉的炉内压力条件，应满足GB/T 9978.1的相关规定。

6.2.2 炉压允许偏差，应满足GB/T 9978.1的相关规定。

7 试件准备

7.1 材料、结构与安装

      试件所用材料、结构与安装方法，应反映试件实际使用情况，并满足GB7588的规定。

7.2 试件数量

      受检方应提供2樘相同的试件。

7.3 试件要求

      试件尺寸、结构应与实际相符。试件的养护，应满足GB/T 9978.1的相关规定。

8 试验程序

8.1 耐火试验

8.1.1 试验的开始与结束

      当耐火性能试验炉内接近试件中心的热电偶所记录的温度达到50℃时，即可作为试验的开始时间；同时，所有手动和自动的测量观察系统都应开始工作。

      试验期间，当试件已不能满足8.2.1、8.2.2和8.2.3规定的任何一项耐火性能判定指标时，试验应立即终止；或虽然试件尚能满足8.2.1、8.2.2和8.2.3规定的耐火性能判定指标，但已达到预期耐火性能等级的时间时，试验也可结束。

8.1.2 测量与观察

      试验过程中应进行如下测量与观察：

      a）炉内温度测量。试验炉开口每1.5m²面积应设置不少于1支热电偶，炉内温度由所有炉内热电偶测得温度的算术平均值来确定，热电偶的热端离试件或安装试件的墙壁垂直距离为100mm，测点应避免直接受火焰的冲击。炉内温度测量，时间间隔不超过1min记录1次；

      b) 炉内压力测量，时间间隔不超过5min记录1次；

      c) 电梯层门试件背火面温度测量，时间间隔不超过1min记录1次；

      d) 观察试件在试验过程中的变化情况，以及试件结构、材料变形、开裂、熔化或软化、剥落或烧焦等现象。如果有大量的烟气从背火面冒出，应进行记录；

      e) 在试验过程中，观察并记录试件结构、材料变形、开裂所产生的缝隙，以及以下现象：按GB/T 9978.1的规定能否使棉垫点燃；能否使直径6mm±0.1mm探棒穿过缝隙进入炉内并沿缝隙长度方向移动不小于150mm；能否使直径25mm±0.2mm探棒穿过缝隙进入炉内；

      f) 在试验过程中，观察并记录试件背火面平均温度热电偶平均温升是否超过140℃；试件背火面（除门框上的测温热电偶外）最高温度点温升是否超过180℃；试件背火面门框，最高温度点温升是否超过360℃；

      g）在试验过程中，观察并记录热流计测得的试件背火面热通量是否超过15kW/m²。

8.2 耐火性能判定

8.2.1 完整性（E）

      按GB/T 9978.1的规定进行测量，当发生以下情况之一时，则试件失去完整性：

      a）棉垫被点燃（非隔热型电梯层门除外）；

      b）试件背火面出现持续火焰达10s以上；

      c）直径6mm±0.1mm探棒穿过缝隙进入炉内，并沿缝隙长度方向移动不小于150mm；

      d）直径25mm±0.2mm探棒穿过缝隙进入炉内。

8.2.2 隔热性（I）

      按GB/T 7633的规定进行测量，当发生以下情况之一时，则试件失去隔热性：

      a）试件背火面平均温升超过140℃（门框上的测温热电偶除外），如门扇由不同的隔热区域构成，则不同的隔热区域的平均温升应分别计算；

      b）试件背火面单点最高温升超过180℃（门框上的测温热电偶除外）；

      c) 试件背火面门框单点最高温升超过360℃。

8.2.3 热通量（W）

      试件背火面热通量超过临界热通量值15kW/m²。

9 试验结果

9.1 试验结果记录

      按照8.2的规定，记录试件满足单一耐火性能指标的实际耐火时间：

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