警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验，本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1 范围

      本标准规定了钻井平台张紧器用耐火软管及软管组合件的术语和定义、型别、结构、尺寸及公差、要求、试验频次、标志、包装、贮存与运输。

      本标准适用于环境温度为-20℃～＋85℃的钻井平台用耐火软管及软管组合件。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

      GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法

      GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

      GB/T 5563-2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法

      GB/T 5565-2006 橡胶或塑料增强软管和非增强胶管 弯曲试验

      GB/T 5755 钢丝绳芯输送带 绳与包覆胶粘合试验 原始状态下和热老化后试验

      GB/T 7528 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语

      GB/T 9573 橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合件长度测量方法

      GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

      GB/T 14039 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号

      GB/T 17489 液压颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样

      GB/T 20082 液压传动 液体污染 采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法

      SY/T 5323 节流和压井系统

3 术语和定义

      GB/T 7528界定的术语和定义适用于本文件。

4 型别

      根据输送介质不同，软管分为Ⅰ型和Ⅱ型两种：

      ——Ⅰ型用于输送水-乙二醇液压油；

      ——Ⅱ型用于输送矿物油或合成烃类液压油。

5 结构

5.1 软管

      软管应由耐油或水的内衬层、织物增强层、钢丝或钢丝绳骨架层、以及耐火隔热阻燃的外覆层组成。必要时可在内衬层内增加镶衬层。

5.2 接头

      接头（包括连接法兰）的材质及连接方式由供需双方商定，应符合经设计验证的图样。

5.3 软管组合件

      软管组合件应由接头（包括连接法兰）和软管组成。

6 尺寸及公差

      当按照 GB/T 9573 测量时，软管的尺寸及公差应符合表1给出的值。

      软管组合件的长度可由供需双方商定。软管组合件的长度小于或等于6000mm时，公差应为±65mm，软管组合件长度大于6000mm时，公差为软管长度的±1％。

表1 尺寸及公差

7 要求

7.1 内衬层和外覆层的物理性能

      软管的内衬层和外覆层的物理性能应符合表2给出的值。

表2 内衬层和外覆层的物理性能

7.2 软管和软管组合件

7.2.1 静液压试验

      当按GB/T 5563在附录A条件下进行试验时：

      a）软管的验证压力、最小爆破压力应符合表3给出的值；

      b) 在最大工作压力下，软管组合件的长度变化率应不超过±1％；

      c) 在最大工作压力下，软管组合件在任一方向上扭转不应超过1°/m；

      d) 在最大工作压力下，软管组合件在水平或垂直方向上变形移动应不超过相当于一个软管外径的距离；

      e) 在验证压力下，软管组合件的长度变化率应不超过±2％。

表3 软管的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力

 7.2.2 最小弯曲半径

      当按 GB/T 5565-2006方法A进行试验时，将软管弯曲至表4给出的最小弯曲半径时，T/D≥0.9。

表4 最小弯曲半径

7.2.3 常温下弯曲试验

      在工作压力和常温下，弯曲软管组合件至最小弯曲半径，反复100次，软管组合件应无可见损坏、断裂或弯折。经按GB/T 5563-2013试验应无渗漏。

7.2.4 低温下弯曲试验

      在无应力状态下，软管组合件在-25℃±2℃，调节24h。弯曲软管组合件至最小弯曲半径，反复100次，软管组合件应无可见损坏、断裂或弯折。

7.2.5 低频脉冲试验

      封闭软管组合件一端，另一端连接高压水泵，在软管内部安装电加热装置，软管中使用水为加热介质，进水端有温度测量装置，温度应控制在100℃±3℃，脉冲压力不低于工作压力的90％，一个升高和降低压力的循环应在3min～5min内完成，经1000次的低频脉冲压力试验后，软管组合件应无可见渗漏。

7.2.6 高频脉冲试验

      软管组合件应进行高频脉冲试验。高频脉冲试验采用循环加热装置，软管中使用液压油为介质，液压油温度应控制在100℃±3℃，脉冲压力不低于工作压力的90％，一个升高和降低压力的循环应不超过10s，经10000次的高频脉冲压力试验后，软管组合件应无可见渗漏。

7.2.7 爆破压力试验

      完成7.2.1～7.2.6试验后，按附录A进行爆破压力试验，软管组合件爆破压力应大于表3规定的值。

7.2.8 粘合强度试验

      当按GB/T 5755试验时，混炼胶与钢丝或钢丝绳间粘合强度应大于1000 N/12.5mm，其中试样用与软管生产相同的混炼胶和公称直径3.5的钢丝绳，按与管体相同的硫化条件制造。

7.2.9 耐燃烧试验

      当按SY/T 5323试验时，在不低于704℃温度和工作压力下，保持30min，软管组合件应无泄漏。

7.2.10 内部清洁度试验

      用适宜的液压油或清洗液清洗软管内腔，按GB/T 17489提取液样，按GB/T 20082用100倍光学显微镜，测定颗粒污染度，洁净度应符合GB/T 14039规定的7-8级。如果用液压油清洗，洁净度合格的液压油可以保存在管体内。

7.2.11 盐雾试验

      当按GB/T 10125进行试验时，经过72h的中性盐雾，金属接头应无任何部位出现红色铁锈。

7.2.12 定位彩条

      在管体外表面，从一端到另一端与纵轴线平行铺设一条牢固的彩条。

7.2.13 外观

      用目视和适当的量具检查时，软管和软管组合件的外观应符合表5的要求。

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