1 范围

      GB/T 4513的本部分规定了不定形耐火材料的检测用取样的术语和定义、取样方案、份样的标识、包装、贮存及取样报告。

      本部分适用于所有材质的不定形耐火材料。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      ISO 5022 定形耐火制品 取样和验收检验（Shaped refractory products-Sampling and acceptance testing)

      ISO 8656-1 耐火制品 原料和不定形材料 第1部分：取样（Refractoryproducts-Sampling ofraw materials and unshaped products-Part 1:Sampling scheme)

      ISO 10725 散料验收抽样检验程序和抽样方案（Acceptance sampling plans and procedures forthe inspection of bulk materials)

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      批 batch

      从中获取测试样品以确定其质量的产品数量。

      注：同一批量的产品特征应包括相同的牌号、组成、级别，及同一生产条件。

3.2

      交货批 consignment

      一次交货的材料数量。

      注：一个交货批可以由一个或多个批组成，或者多个批的一部分。

3.3

      包装单元 unit package

      一定量材料经包装而形成的最小包装体。可以是集装袋，也可以是编织袋、纸袋箱、筒或罐等。注：简易的临时包装不是一个包装单元。

3.4

      份样 increment

      一次从一大批材料中取出的材料量。

3.4.1

      单体份样 elementary

      从包装单元中一次抽取的材料量。

      注：多个单体份样混合后组成集样。

3.4.2

      集样 package increment

      多个单体份样混合后的样，也称作包装份样。

      注1：可以是包装单元自身或由多个单体份样混合组成。

      注2：组成集样的单体份样个数由ISO 8656-1确定。

3.4.3

      实验室样品 laboratory increment

      用合适的缩分法把集样缩分，得到的样品。

3.4.4

      测试份样 test-piece increment

      能够成型为条状或圆柱体进行多项性能（如浇注料的常温抗折强度试样）测试的实验室份样量。

3.5

      样本 sample

      从每批产品中抽取的一个或多个份样量，用于提供这批产品质量信息和做出质量结论。

3.5.1

      批样本 batch sample

      能代表该批产品质量的集样组。

      注：形成批量样本的集样的个数应由相关方同意，可以采用ISO 5022或其他取样规则。

3.5.2

      实验室样本 laboratory sample

      一组实验室份样。

      注：实验室份样数与集样数相同。

3.5.3

      测试样本 test-piece sample

      一组测试份样。

      注：测试份样数可以高于实验室份样数，根据检测方法标准进行确定。

4 取样方案

4.1 总则

4.1.1 取样方案应得到当事方的认可和同意，应适合份样的获取和测试。取样方案经过确认后形成文件，包括以下内容：

      ——被抽材料的名称、材质、牌号等；

      ——批的识别和所有材料的总量；

      ——包装方式；

      ——参与取样的单位；

      ——第三方检验机构名称；

      ——取样地点、时间、方式；

      ——份样数量；

      ——计划测试的项目；

      ——测试方法；

      ——用以判定批质量的测试结果的评价依据。

4.1.2 取样过程中，份样的分取、预处理、保存应仔细操作以保证各测试性能不变。

4.1.3 取样人员应由利益双方或适当人员授权，取样员应明确取样的目标。

4.1.4 当单个批次确定后，双方应对该批是否分成较小的批和如何分割达成一致意见。

4.1.5 在生产过程中，若样品需要第三方进行测试以确认样品的质量，那么抽取的样品应是相同生产工艺条件下生产的。

4.1.6 如果需要，交货批可以再细分成单独的试验批。例如，一个交货批可以由几个不同的生产批组成或可被视为独立的几部分组成。

4.1.7 取样范例在A.1～A.3。

4.2 批样品的获取

4.2.1 方法

4.2.1.1 确认测试批，即交货批或交货批的一部分（产品属性、数量、运输条件等）。

4.2.1.2 确认包装单元，应明确包装单元的平均重量。

4.2.1.3 由双方确定形成批量样本的集样数。从批中随机挑选包装单元的数字，如果包装单元单重小于35kg被认为相当于定形样块，双方可按ISO 5022取样规则进行；如果包装单元单重超过35kg，继续在包装单元中取样，就是从每个包装单元中获取集样，依据ISO 8656-1来确定组成集样的单体份样数和质量以得到集样。

      a）估计材料的最大颗粒尺寸，根据表1确定单体份样的最小重量。为了避免取样中的系统错误，应充分考虑最大颗粒尺寸。

表1 由最大颗粒尺寸确定的最小单体份样量

      注1：单体份样量与体积密度有关，p＞1g/cm3的按表2；对于低体积密度的，单体份样量可以由表中的数值与材料的体积密度的乘积确定。

      注2：骨料粗大的产品宜特别商定。对于需预研磨或预均化的材料，最小单体份样量不能按粗骨料的颗粒尺寸决定，而是按混料前的最大颗粒尺寸决定。

      注3：实际单体份样量依赖于取样设备和将要进行的测试项目。

      b）按ISO 8656-1确定单体份样量，同时也要考虑测试样品所需的最小量。

      c）从测试批中抽取份样数应考虑材料性能上的偏差，所以应按各种质量等级分类。对于特定性能和种类的不定形产品，平均值和标准偏差分别用μ和。表示，变异系数Cv＝100σ/μ，以百分比表示。变异系数值可分为三类：

      ●第一类：0％＜Cv＜5％，小偏差：

      ●第二类：5％＜Cv＜15％，中偏差；

      ●第三类：15％＜Cv＜30％，大偏差。

      给出的变异系数的最高值决定单体份样数。如果变异系数未知或高于30％，按第3类进行（大偏差）。单体份样数n最小值按表2确定，通常实际的数值应不低于表2中规定的数值。

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