GB/T 36134-2018 不定形耐火材料 抗爆裂性试验方法
- 发表时间:2022-12-03
- 来源:共立消防
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1 范围
本标准规定了不定形耐火材料抗爆裂性试验方法的术语和定义、原理、设备、试样、试验步骤及试验报告。
本标准适用于不定形耐火材料抗爆裂性的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分:试样制备和预处理(GB/T 4513.5-2017,ISO 1927-5:2012,MOD)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
爆裂 explosive spalling
不定形耐火材料在快速升温过程中,由于内部产生的气体无法及时排出和因内部应力而造成的开裂、崩裂或粉碎性破坏。
3.2
抗爆裂温度 temperature of anti-explosion
抗爆裂性试验过程中,在该温度下试样不发生爆裂,而在高于此温度50℃时爆裂。
4 原理
不定形耐火材料的抗爆裂性用抗爆裂温度来表征。将试样置于设定温度的试验炉内,观察试样在快速升温时是否发生爆裂。
注:通过抗爆裂性的测量,评价不定形耐火材料抗爆裂性的好坏,优化不定形耐火材料的烘烤制度,避免材料在烘烤过程中损坏。
5 设备
5.1 试验炉
电加热,应能达到设定的试验温度,炉膛内部温度差不高于10℃。试样放入试验炉后,炉温降低应不大于40℃,并能够在5min内恢复到试验温度,误差在5℃以内。试验炉应保证试样与炉膛表面的间距不小于50mm,并能抵抗试样爆裂时产生的冲击。
5.2 爆裂防护罩
边长约为150mm的六面体,由耐热不锈钢材质制造,表面约有60%的孔,孔径大小约10mm×10mm,一侧可打开。该构造的强度应能抵抗试样爆裂时产生的冲击。
5.3 计时设备
精度1s。
5.4 钢直尺
精度0.5mm。
6 试样
试样尺寸为Φ(80±1)mm×(80±1)mm,也可由相关方协商决定,如(50±1)mm×(50±1)mm×(50±1)mm。试样数量需足够多,具体由抗爆裂试验的次数决定。
试样的制备与养护按GB/T 4513.5进行,养护时间24h或与相关方协商。试样脱模后未入炉试验前,应予密封。同一批制取的试样应在养护结束后的4h内进行试验,否则应另行制样。
据相关方协商,可在制备试样时将一个热电偶固定在试样内观中心,在抗爆裂性试验时测量试样内部温度随时间的变化。
7 试验步骤
7.1 试验炉应预先加热到600℃(或相关方协商)保温30 min。
7.2 每个温度测试两个试样,并采用单一样块逐一试验的方式。
7.3 试样与炉膛表面的间距均不应小于50mm。炉温恢复至设定温度后,试样在此温度下保温30min。
7.4 观察试样是否爆裂,并根据下列分类记录试样的试验结果:
无爆裂:测试试样无损毁;
爆裂:试样开裂(裂纹宽度超过2mm或贯通性裂纹)、崩裂或粉碎性破坏。
7.5 如果两个试样都没有爆裂,认为该温度下没有爆裂,将炉温升高50℃;如果两个试样至少有一个爆裂,认为该温度下爆裂,将炉温降低50℃。在新设定的温度下保温30min。
7.6 重复7.2~7.5的试验,直至测出抗爆裂温度或炉温达到1000℃为止。抗爆裂温度以50℃为间隔。
7.7 关闭试验炉。
8 试验报告
试验报告应包括下列内容:
a)委托单位;
b) 试样名称及牌号;
c) 试样编号;
d) 所采用的标准编号;
e) 试样成型养护条件,包括但不限于加水量、养护温度和养护时间等;
f) 试验结果;
g) 试验单位;
h) 试验日期。
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