1 范围

      本文件规定了耐火泥浆粒度分布（筛分析）试验方法的原理、仪器设备、取样、试验程序、结果计算和试验报告。

      本文件适用于使用粒度分布（筛分析）法测定耐火泥浆的粒度分布。

2 规范性引用文件

      下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分：取样（GB/T 4513.2-2017，ISO 1927-2：2012，IDT）

      GB/T 4513.3 不定形耐火材料 第3部分：基本特性（GB/T 4513.3-2017，ISO 1927-3：2012，MOD)

      GB/T 6005 试验筛 金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板 筛孔的基本尺寸（GB/T 60052008,ISO 565:1990,MOD)

      GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

      GB/T 18930 耐火材料术语（GB/T 18930-2020，ISO 836：2001，MOD）

      GB/T 22459.6 耐火泥浆 第6部分：预搅拌泥浆含水量试验方法（GB/T 22459.6-2022，ISO 13765-6:2004,MOD)

3 术语和定义

      GB/T 18930界定的术语和定义适用于本文件。

4 原理

      使材料通过一系列孔径逐渐减小的筛，用所使用的筛网孔径及被分出来的颗粒的质量分数来表示产品的粒度分布。

5 仪器设备

5.1 标准筛及筛盒：筛框规格为Φ200mm，符合GB/T 6005的规定。

5.2 筛刷。

5.3 天平：最小分度值不大于0.01g。

5.4 干燥箱：能满足110℃±5℃温度控制。

5.5 振筛机：至少能同时夹持5个标准筛进行振动。

5.6 干燥器。

5.7 蒸发皿或玻璃碟。

6 取样

      按GB/T 4513.2的规定取样或由相关方协商。

7 试验程序

7.1 概述

      在对耐火泥浆产品进行粒度筛分析时，应根据耐火泥浆的形态和特性选择适当的方法。

      使用时需要在干粉状材料中添加水或液体结合剂的耐火泥浆产品，只对干粉状部分进行筛分析。

      对干粉状材料筛分析时，可采用干筛法或湿筛法。碱性耐火泥浆采用干筛法。耐火泥浆产品干粉状材料中含有可溶解的化学结合剂粉末等，宜用湿筛法。

      对于预搅拌泥浆的粒度分布测定采用湿筛法。

7.2 一般规定

      每个试样应试验2次。

      确保筛网在使用前是清洁和干燥的。

7.3 干粉泥浆粉末料的干筛法

7.3.1 称量100g试样，置于清洁、干燥的蒸发皿（或合适的玻璃碟）上，将泥浆均匀摊在蒸发皿上。在110℃±5℃干燥箱中烘干至恒重，即干燥24h后称量，重复每干燥30min后称量，直至两次连续称量质量变化不大于0.1％。在干燥器中自然冷却至室温后，称量并记录其质量m1，精确至0.01g。

7.3.2 将套筛装到振筛机上，筛孔最大的筛在上面，从上到下，筛孔尺寸依次减小，最下面为筛底盒。

7.3.3 将试样放在顶层筛中，开启振筛机操作10min。

7.3.4 从振筛机上取下套筛，只卸下筛底盒称量其中筛分料的质量，并将称好质量的筛底料倒入一个干净的容器中存放。

7.3.5 将筛底盒再装回套筛底部，把套筛装到振筛机上，再次开启振筛机筛分5min。取下筛底盒称量其中筛分料的质量，并把这部分料与第一次筛分出的筛底料合在一起。

7.3.6 如果本次筛分出的筛底料的质量不大于0.5g，则停止筛分；否则应将筛底料收回重新筛分，重复7.3.5的操作，直至最后一次筛分出的筛底料的质量不大于0.5g。

7.3.7 如果有细粉粘附于上层筛网，可以使用筛刷轻轻地刷拭，以使这些物料通过筛网到下一层筛中。然后小心地将筛分开，称量从每个筛和底盒中收集的试样，精确至0.01g。记录每段粒度试样的质量m_R，R表示筛孔尺寸。

7.3.8 按7.3.1～～7.3.7的规定，重复测定一次。

7.4 干粉泥浆粉末料的湿筛法

7.4.1 称量100g试样，置于清洁、干燥的蒸发皿（或合适的玻璃碟）上，将泥浆均匀摊在蒸发皿上。在110℃±5℃干燥箱中烘干至恒重。在干燥器中自然冷却至室温后，称量并记录其质量m₁，精确至0.01g。

7.4.2 将试样浸在足够的水中，使细粉和粗颗粒完全分开，且不再团聚。再将试样放到最细的筛上，用水冲洗（使用接在水龙头上的橡胶管），直至通过筛的水变清。

      注：必要时，水洗前可在一定体积的水中搅拌使泥浆试样分散。

7.4.3 水洗后，将筛中所余试样移入蒸发皿中。在110℃±5℃干燥箱中干燥至恒重。在干燥器中自然冷却至室温后，称量并记录其质量m₂，精确至0.01g。再按照7.3.2～7.3.7的规定进行试验。

      注：对于粒径很小的粉料，可以先称量加入试样前干燥的蒸发皿的质量，再称量烘干至恒重的（蒸发皿十试样）质量，计算得到试样的质量m₁；水洗后有的细粉泥浆会粘在筛网上不容易从筛中将试样全部移入蒸发皿中，可以先称量水洗前试验筛干燥后的质量，再直接将水洗后的试验筛和试样放入干燥箱中烘干，计算得到试样的质量m₂。

7.4.4 按7.4.1、7.4.3的规定，重复测定一次。

7.5 预搅拌泥浆的湿筛法

7.5.1 称取2份试样，每份100g，记录质量m1，精确至0.01g。一份试样按GB/T 22459.6测定泥浆的含水量ω_w，另一份按7.4.2、7.4.3的规定操作进行湿筛分析。

7.5.2 按7.5.1的规定，重复测定一次。

7.5.3 有机液体结合剂预搅拌泥浆，按照GB/T 4513.3对试样进行预处理。

8 结果计算

8.1 筛分析

8.1.1 干粉泥浆粉末料的干筛法

      按式（1）计算筛孔尺寸为R的筛上的试样的质量分数w_R，数值用％表示：

      式中：

      W_R——筛孔尺寸为R的筛上的试样的质量分数，％；

      m_R——筛孔尺寸为R的筛上的试样的质量，单位为克（g）；

      m₁——用于筛分析的试样质量，单位为克（g）。

      用筛底盒中试样的质量来计算通过最细筛试样的质量分数。

8.1.2 干粉泥浆的湿筛法

      按式（2）计算筛孔尺寸为R的筛上的试样的质量分数w_R，数值用％表示：

      式中：

      w_R——筛孔尺寸为R的筛上的试样的质量分数，％；

      m_R——在筛孔尺寸为R的筛上的试样的质量，单位为克（g）；

      m₁——用于筛分析的试样质量，单位为克（g）。

      按式（3）计算通过最细筛试样的质量分数w_F，数值用％表示：

      式中：

      W_F——通过最细筛试样的质量分数，％；

      m₁——用于筛分析的试样质量，单位为克（g）；

      m₂——水洗及干燥后最细筛上试样的质量，单位为克（g）。

以上为标准部分内容，如需看标准全文，请到相关授权网站购买标准正版。