1 范围

      本文件规定了耐火泥浆粘接时间试验方法的仪器设备、取样、试验程序、结果计算和试验报告。

      本文件适用于耐火泥浆的粘接时间的测定。

2 规范性引用文件

      下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分：取样（GB/T 4513.2-2017，ISO 1927-2：2012，IDT）

      GB/T 22459.1 耐火泥浆 第1部分：稠度试验方法（锥入度法）（GB/T 22459.1-2008，ISO13765-1:2004,IDT)

      GB/T 22459.2 耐火泥浆 第2部分：稠度试验方法（跳桌法）（GB/T 22459.2-2008，ISO13765-2:2004,IDT)

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      粘接时间 joint stability

      在不破坏泥浆接缝的情况下，揉动耐火砖至耐火泥浆失水干涸、耐火砖无法揉动所用的时间。

4 仪器设备

4.1 搅拌机：采用GB/T 22459.1或GB/T 22459.2中规定的搅拌机。

4.2 电热干燥箱：能满足110℃±5℃温度控制的要求。

4.3 稠度测定仪：采用GB/T 22459.1或GB/T 22459.2中规定的稠度测定仪。

4.4 天平：最小分度值不大于1g。

4.5 秒表。

4.6 隔棒：清洁光滑的刚性圆棒，直径为3mm±0.1mm。

4.7 量筒。

5 取样

5.1 对于干粉泥浆，按GB/T 4513.2的规定取样或由双方协商。用四分法或分样器取样约5kg。

6 试验程序

6.1 将4块砖面清洁平整、边角整齐的直形耐火砖［230mm×114mm×65（75）mm］置于电热干燥箱中。

在110℃±5℃干燥至少24h，然后自然冷却至室温。耐火砖应与砌筑所用的耐火砖一致，或由委托方提供相对应的耐火砖。

6.2 干粉泥浆，称取所需试样用量干粉泥浆（有外加剂时需按比例加入）置于搅拌机中，加水（或规定的液体）均匀搅拌，使稠度达到280mm～380mm（精确至0.1mm，锥入度法）或55％～95％（跳桌法），将混合好的耐火泥浆密封静置30min，再次搅拌均匀，或根据委托方的使用说明进行操作。预搅拌泥浆应在原状态下搅拌均匀。按GB/T 22459.1或GB/T 22459.2的规定测试、记录下稠度值。

6.3 在其中一块烘干后的耐火砖230mm×114mm的面上涂抹搅拌好的耐火泥浆。在泥浆涂层上放置两根隔棒，隔棒平行于114mm的棱，且距两棱各30mm。然后如图1所示，放上另一块耐火砖。两块耐火砖的纵向端面应相互平行，允许误差为±1mm；横向端面也应相互平行，允许误差为±0.5mm。

单位为毫米                             

      标引序号说明：

      1——隔棒；

      2——耐火泥浆；

      3——耐火砖。

图1 试验时耐火砖的放置示意图

6.4 用手轻压上面的耐火砖，沿230mm长度方向来回揉动。当上面耐火砖接触隔棒时，启动秒表。

6.5 抽出隔棒，注意不破坏砖缝。沿230mm长度方向来回揉动上面一块耐火砖（揉动时不能破坏泥浆接缝）。当耐火砖不能再揉动时，停止秒表。记录所用时间，单位为s。

6.6 按6.3～6.5的规定，用另外一对试验用耐火砖重复测定一次。

7 结果计算

      以2次测定时间的平均值（单位为s）作为耐火泥浆的粘接时间，结果精确到整数。

8 试验报告

      试验报告应包括以下内容：

      a）被测试材料的必要信息，包括材料名称、种类、牌号、批号及委托方等；

      b）执行的标准；

      c）检测机构的名称；

      d）试验用耐火砖的种类、牌号和来源；

      e) 干粉泥浆加水（或规定的液体）量及外加剂的质量分数；

      f) 试验结果，也就是粘接时间（以s为单位），包括试验的单值及平均值；

      g) 泥浆的稠度及稠度测试方法即GB/T 22459.1或GB/T 22459.2；

      h) 试验环境温度、湿度；

      i) 与规定操作程序的任何差异；

      j) 试验过程中观察到的任何不正常现象（异常）；

      k) 试验日期；

      1) 试验人员。

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