1 范围

1.1 本标准适用于电气装置和设备零部件用塑料的燃烧性测定，用以初步预示塑料的可燃性是否适用于某一特定的使用场合。

1.2 本标准介绍的试验方法包括标准尺寸的试样，仅用于测量及描述用作仪器设备中的材料，在受控的试验室条件下，对热源及火焰的燃烧性能。材料对热源和火焰的实际反应则依赖于样品的尺寸及形状以及使用该材料的产品的最终用途。该标准不能用于评估最终应用中的其他重要特性的评价包括（但不仅限于）易燃性，燃烧速度，火焰蔓延，能量释放，燃烧的剧烈程度，燃烧产物等。

1.3 材料的最终验收取决于材料在完整设备中的应用，它应符合该设备相应的标准，对材料燃烧等级的要求取决于所包括的仪器设备及材料特定用途，用本标准方法所得的材料的性能等级不能推算它与最终应用场合下的性能之间的关系。

1.4 本标准可用于评定其他非金属材料。

1.5 本标准不能用于评定建筑及装饰材料。

1.6 若产品含有新的或不同于制定本标准的已有的特征、特性、组分、材料或系统，并有火、电击、人员伤害的危险性，应采用适当的附加器件和最终产品要求对产品进行评定，以保证产品使用人的安全，达到最初制定本标准的意图。特征、特性、组分、材料或系统与本标准要求或规定有冲突的产品不宜采用本标准。建议采用与标准的发展、修订和执行方法相一致的要求的修订本。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB/T 2408-2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法（IEC 60695-11-10：1999，IDT）

      GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）

      ASTM D 789 聚酰胺的相对黏度、熔点、含水量的测定方法

      ASTM E 162 用辐射热源测定材料表面燃烧特性的试验方法

      ASTM D 3195 转子式测速校准的实际操作

      ASTM D 5025 塑料小火焰燃烧试验用试验室燃烧器的详细说明

      ASTM D 5207 塑料材料小火焰燃烧试验中校准20mm及125mm试验火焰的标准实际操作

      ASTM E 437 工业金属丝布及丝网的详细说明（方孔系列）附录X3

      ASTM D 3801 测定固体塑料垂直方向的相比燃烧熄灭特性的方法

      ASTM D 4804 测定非刚性固体塑料的燃烧性能的试验方法

      ASTM D 4986 多孔聚合材料水平燃烧性能的标准试验方法 多孔塑料 小火焰下小试样的水平燃烧性能的测定

      ASTM D 5048 使用125mm火焰测量固体塑料相比燃烧特性和抗烧穿性的标准试验方法

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本标准。

3.1

      有焰燃烧 afterflame

      引燃源移开后，材料有焰燃烧的持续性。

3.2

      有焰燃烧时间 afterflame time

      引燃源移开后，在规定条件下材料有焰燃烧持续的时间。

3.3

      灼热燃烧 afterglow

      引燃源移开后，若未发生有焰燃烧或有焰燃烧终止后，灼热燃烧的持续性。

3.4

      灼热燃烧时间 afterglow time

      引燃源移开或有焰燃烧终止后，在规定条件下材料灼热燃烧持续的时间。

4 试验意义

4.1 在如下情况中，在规定条件进行的材料试验是有价值的，比较不同材料的相对燃烧性能，或者评定材料使用前及使用期间燃烧性能的变化，但不能给出实际运行条件下性能的相关性。

4.2 评估着火危险性，要求考虑如下因素：能量释放，燃烧剧烈程度（能量释放的速度），燃烧产物及环境因素，例如热源强度、暴露材料的方向性及通风条件等。

4.3 采用这些试验程序测得的燃烧特性受下列因素影响：密度、颜色、材料模塑条件的各向异性及试样的厚度等。

4.4 某些薄型材料试样施加火焰未燃烧即可能发生收缩，在此情况下试验结果无效，须增加试样以得到有效的试验结果，若所有试样施加火焰未燃烧即发生收缩，则该材料不能用这种试验方法评定，可以考虑用本标准提及的替换试验方法。

5 设备

5.1 试验室通风橱

      试验时，内体积不少0.5m³，室腔可观察及自由通风，且利于试样燃烧期间正常的热空气流循环。为安全和方便起见，最好橱罩（可完全密封）上装有抽空装置，比如排风机，排出可能有毒的燃烧产物，但是进行试验时须关闭排风系统，试验完毕后立即打开以排除燃烧产物。

      注：燃烧试验中氧气量的有效供给以维持燃烧是极为重要的。对按此方法进行试验，当燃烧时间延长时，腔内体积小于1㎡3可能不能给出精确的试验结果。

5.2 试验室燃烧器

      典型的燃烧器带有一长100mm±10mm，内径为9.5mm±0.3mm的管组，燃烧管未配备支脚之类的附件，燃烧器与ASTMD5025中规定的一致。

5.3 燃烧器翼形喷嘴

      喷嘴缝隙的尺寸为长48mm±1mm，宽1.3mm±0.05mm（用于泡沫材料水平燃烧试验HBF，HF-1或HF-2，见第12章）。

5.4 燃烧器固定器具

      能将燃烧器固定在与纵向成20°角的位置［仅用于500W（125m）垂直燃烧试验，5VA或5VB见第9章］。

5.5 固定支架

      带有夹具或类似的附件，用于水平或垂直放置试样或铁丝网。支架带有可调角度和高度的夹具，一个由铝或铁制成的支撑网。

5.6 计时器

      精确到0.5s。

5.7 测量尺

      mm刻度。

5.8 供气源

      提供工业级甲烷（纯度为98%以上），并配有高节阀和流量计使气流均匀。

      注：热焓为37mJ/m³的天然气可提供几乎一致的结果，但当有争议时，应使用工业级甲烷。

5.9 金属网

      尺寸为125mm×125mm，大约每25mm有20个孔，由直径为0.43mm±0.03mm的铁丝制成（仅用于水平燃烧试验，HB见第7章）。

5.10 处理室

      要求空间温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%。

5.11 HB支撑件

      用来支撑非自支持试样的金属夹具，见图2（仅用于水平燃烧试验，HB见第7章）。

5.12 千分尺

      可读到0.01mm。

5.13 棉花

      100%干燥医用脱脂棉。

5.14 干燥器

      采用无水氯化钙或其他干燥剂，在23℃±2℃时维持在不超过20%的相对湿度。

5.15 处理烘箱

      烘箱能进行每小时5次换气，温度保持在70℃±1℃。

5.16 试样导向芯轴

      用直径为12.7mm±0.5mm的圆棒制成（仅用于薄型材料燃烧试验，VTM-0、VTM-1、VTM-2·见第11章）。

5.17 压敏粘带

      仅用于薄型材料燃烧试验，VTM-0、VTM-1、VTM-2······见第11章。

5.18 支撑网

      由直径为0.88mm±0.05mm铁丝编成的网孔为6.4mm的孔网。用低碳钢、普通钢或不锈钢丝编成的丝网，约215mm长，75mm宽，沿长度方向一端13mm处折成直角。关于网孔及铁丝直径的测定见ASTM E437（仅用于泡沫材料水平燃烧试验，HBF、HF-1或HF-2······见第12章）。

5.19 泡沫材料用支架

      金属架能支起5.18中提到的支撑网，并可调节高度使燃烧器的高度可变，见图8（仅用于泡沫材料水平燃烧试验，HBF、HF-1或HF-2······见第12章）。

5.20 压力计

      可测量200mm水柱，增量为5mm。

5.21 流量计

      用适合该气体的相关曲线按ASTM D3195流量计校准实际操作进行计量的转子流量计，或者用精确度不低于2%的质量流量计。

6 处理

6.1 按照GB/T 2918--1998，试样在温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%的条件下预处理48h。

6.2 有些试验的试样在试验前要求在70℃±1℃的空气循环烘箱中预处理168h，然后在干燥器中室温下至少冷却4h。

6.3 干燥器中取出的试样必须在30min内试验。

6.4 试验环境为：温度15℃～35℃，相对湿度45%～75%。

6.5 棉花在使用前，应在干燥器内处理至少24h。

6.6 从干燥器中取出的棉花必须在30min内用于试验。

7 水平燃烧试验 HB

      注：ASTM D 635、ASTM D 4804、IEC 60707、ISO 1210中涉及水平燃烧试验方法。

7.1 试验规范

7.1.1 按7.2.1～7.5.10进行试验的材料分类为HB级。

7.1.2 HB级材料应符合下列要求之一（另见7.1.4）。

      a）厚度为3.0mm～13mm的试样，跨距为75mm，燃烧速度不超过40mm/min。

      b）厚度小于3mm的试样，跨距为75mm，燃烧速度不超过75mm/min，或者

      c）当火焰达到100mm刻度线前即停止燃烧，见7.5.1和7.5.9。

7.1.3 当提供的材料的最小厚度在1.5mm以下时判定为9HB级，则无须补充试验，即可判定厚度3.0mm±0.2mm的试样为HB级的材料。

7.1.4 若一组3个试样中只有一个不符合要求，则需进行另一组3个试样的试验，第二组的所有试样符合要求，该厚度下的该材料才能定为HB级。

7.2 试验设备

7.2.1 见5.1、5.2、5.5～5.12、5.20和5.21。

7.3 试样

7.3.1 试样可由板材切割而成，或由浇铸、注射、模压或挤出成型等方法制成。切割后清除试样表面灰尘、废料。试样边沿光滑。按当前ASTM的实际操作制样。

7.3.2 标准条状试样长125mm±5mm，宽13.0mm±0.5mm，厚度要取最小厚度和3.0mm＋0.2mm。若试样最小厚度大于3.0mm或最大厚度小于3.0mm，则不必取3.0mm厚的试样。试样最大厚度不超过13mm，最宽不超过13.5mm，边沿要光滑，导角半径不超过1.3mm。

7.3.3 材料范围：若要考虑材料的颜色、密度、熔融流动性或补强的变化范围，则需提供代表这一范围的试样。

7.3.4 提供自然色的及被着上最浅色和最深色的试样，如果其试验结果基本上相同，则这些试样代表该颜色范围。附加做一组有机颜料含量最高的试样的试验，除非上述的最浅色最深色已包括了最高有机颜料的水平。若已知某些颜色的颜料（例如红、黄等）对燃烧特性具有特别重要的影响，则也须提供这些颜色的试样。

7.3.5 还须提供密度熔融流动性和增强剂含量极端状态的试样，如果试验结果基本上相同，则这些试样作为该范围的代表，若代表某一范围的所有试样的燃烧特性不同，则测定仅限于颜色、密度、熔融流动性和补强剂含量被测的材料，处于中间颜色、密度、熔融流动性和补强含量状态的材料可附加试样进行试验。

以上为标准部分内容，可点击下方链接下载标准原文：

下载地址：《GB/T 22472-2008 仪表和设备部件用塑料的燃烧性测定》