1 范围

      GB/T 5169的本部分规定了两种产生500W标称预混合型试验火焰的具体要求。火焰的总高度均约为125mm。

      本部分给出的两种试验方法：方法A火焰以甲烷为燃料，方法C火焰以甲烷或丙烷为燃料。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 16839.1-1997 热电偶 第1部分：分度表（IEC 60584-1：1995，IDT）

      GB/T 16839.2-1997 热电偶 第2部分：允差（IEC 60584-2：1982，IDT）

      ISO/IEC 13943:2008 消防安全 词汇（Fire safety-Vocabulary）

      ASTM-B187/B187M-06 铜母线、线材和型材以及通用线材、棒材和型材规格（Standard Specifica-tion for Copper,Bus Bar,Rod,and Shapesand General Purpose Rod,Bar,and Shapes)

3 术语和定义

      ISO/IEC 13943：2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      标准500W标称试验火焰 standardized 500 W nominal test flame

      符合本部分并满足第4章和第5章规定的全部技术要求的试验火焰。

4 方法A-采用现有装置产生标准500W标称试验火焰

4.1 要求

      本方法产生标准500W标称试验火焰的要求如下：

      ——采用图A.1（见附录A）所示的装置产生；

      ——采用图A.2所示的装置，在23℃、0.1 MPa^1）的条件下以965mL/min±30mL/min的流量供给纯度不低于98％的甲烷气体，并使背压达到125mm±5mm水柱。

      火焰应是对称和稳定的，并能得到4.4规定的54s±2s的确认试验结果。

      应使用图A.3所示的确认试验装置。

      在实验室通风柜/试验箱中，火焰（见图1）的近似尺寸用图3所示的量规测量应为：

      1）依据实际使用条件下的测量结构修正的数据。

      ——蓝色焰心高度：40mm；

      ——火焰总高度：125mm。

4.2 装置和燃料

4.2.1 燃烧器

      燃烧器应符合图A.1的要求。

      注：为便于清洁，燃烧管、燃气喷嘴和针阀应是可拆卸的。在重新安装时应小心操作，避免针阀尖端受损，并使针阀与阀座（燃气喷嘴）正确连接。

4.2.2 流量表

      流量表应适用于测量23℃、0.1 MPa条件下流量为965mL/min的气体，且精确到±2％。注：精确控制燃烧器燃气输入流量的首选方法是使用质量流量表。其他有相同精确度的方法也可使用。

4.2.3 压力表

      压力表应适用于0kPa～7.5kPa范围的压力测量。也可使用读数范围适用于0kPa～7.5kPa的水压表。

注：为保持所需背压，要求压力表连接质量流量表。

4.2.4 控制阀

      控制阀应能设定气体流量。

4.2.5 铜块

      在完成整个机加工但未钻孔的情况下，铜块直径为9mm，质量为10.00g±0.05g，见图2。

      没有直接确认铜块的方法。建议试验室保持一个标准基准单位、二级基准单位和工作单位，对其逐级比较，用于校准工作系统。

4.2.6 热电偶

      用带有绝缘结点的矿物绝缘金属铠装细丝热电偶测量铜块的温度。该热电偶应符合GB/T 16839.2-1997的一级标准。其标称直径应为0.5mm，例如镍铬NiCr和镍铝 NiAl线材（符合GB/T 16839.1-1997的K型），有位于铠装套内的焊接点。铠装套应由金属制成，适合在温度至少为1050℃的条件下连续工作。热电偶容差应符合GB/T 16839.2-1997的一级标准。

      注：由镍基耐热合金［如Inconel 600）］制成的铠装套可以满足上述要求。

      将热电偶固定到铜块孔中的优选方法是确保热电偶嵌入到铜块孔的底部，然后按图A.3所示压紧铜块孔周围以固定热电偶，确保不损坏热电偶。

4.2.7 温度/时间显示/记录装置

      温度/时间显示/记录装置应适用于测量铜块由100℃±2℃加热到700℃±3℃的时间，且时间测量容差为±0.5s。

4.2.8 燃气

      应使用纯度不低于98％的甲烷作为燃气。

      2）该信息仅供本部分使用者参考，并非指定用产品，如果能证明会产生同样结果，可使用其他等效的产品。

4.2.9 实验室通风柜/试验箱

      实验室通风柜/试验箱的容积应至少为0.75m³。试验箱应允许观察试验的进程并且应是无通风环境，允许燃烧期间试验样品周围空气的正常热循环。试验箱的内表面应是深色的。将一个照度计放在试验火焰的位置面向试验箱后壁时，显示的照度应小于20lx。为了安全和方便起见，该试验箱（能完全封闭的）应装有排气装置，如排气扇，以便排出可能有毒的燃烧产物。如有安装，排气装置在试验期间应关闭，在试验后应立即打开排出燃烧流。可能需要有强制关闭的风门。

      注1：用于维持试验样品燃烧的氧气量对于燃烧试验的进行来说自然是重要的。对本方法进行的试验来说，当燃烧时间延长时，要产生精确的试验结果，内容积为0.75㎡的试验箱可能不够大。

      注2：可在试验箱里放一面镜子，以便观察试验样品的另一面。

4.3 试验火焰的产生

      按图A.2所示安装燃烧器供气装置，确保连接处无气体泄漏，将燃烧器置于实验室通风柜/试验箱内。

      点燃气体，并将气体流量和背压调节到规定值。调节空气入口直到蓝色焰心高度约为40mm，用图3所示的量规测量，然后用锁紧螺母将空气入口固定在适当位置。

      检验时火焰应是对称和稳定的。

4.4 试验火焰的确认

4.4.1 原则

      当使用图A.3所示的火焰确认试验装置时，图2所示铜块的温度从100℃±2℃上升到700℃±3℃所需的时间应为54s±2s。

4.4.2 程序

      在实验室通风柜/试验箱内，按图A.2和图A.3所示安装燃烧器供气装置和确认试验装置，确保连接处无气体泄漏。

      初始调节燃气流量、燃气背压和空气入口时，暂时将燃烧器移离铜块，以免火焰影响铜块。

      点燃气体，并将气体流量和背压调节到规定值。调节空气人口直到蓝色焰心高度为40mm±2mm，用图3所示的量规测量，然后用锁紧螺母将空气入口固定在适当位置。

      用图3所示的量规测量，确保火焰总高度约为125mm并且对称。

      等待至少5min使燃烧器条件达到稳定。检查燃气流量和背压及蓝色焰心高度在规定范围内。

      使温度/时间显示/记录装置处于运行状态，重新调整铜块下方燃烧器的位置。测量铜块温度从100℃±2℃上升到700℃±3℃的时间。如果为54s±2s，重复两次该步骤直到连续的3次测量均满足该时间值。      允许每次测量后将铜块在空气中自然冷却到50℃以下。如果其中任一次测量值不为54s±2s，调节火焰达到稳定，重新进行该步骤。

      注：热电偶在700℃以上易损坏，因此在达到700℃时最好立即移开燃烧器。

      如果铜块从未使用过，应对铜块表面进行初始运行处理，不计结果。

4.4.3 确认

      如果连续3次的测量结果均在54s±2s内，即火焰确定并可用于试验。

以上为标准部分内容，如需看标准全文，请到相关授权网站购买标准正版。