1 范围

      本标准规定了阻燃木质材料在规定的燃烧条件下，火传播指数、失重率等燃烧性能的试验方法。

      本标准适用于木材、人造板及其他木质复合材料燃烧性能的测试。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 16839.1 热电偶 第1部分：分度表

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      标定曲线 calibration curve

      采用标定板进行测定，用热电偶连续记录烟筒中的温度与起始温度的温度差值随时间变化所得到的曲线。

3.2

      火传播指数 fire propagation index

      用热电偶连续记录烟筒中温度与起始温度的差值，并将所得结果与标定曲线比较，用相同时间下两条曲线表示的温差值，然后经公式计算获得的数值。

3.3

      失重率 weight loss ratio

      试样燃烧后的质量损失与燃烧前质量的百分比。

3.4

      迎火面 exposed surface

      试件置于火焰燃烧条件下，与火焰接触燃烧的表面。

4 试验设备

4.1 燃烧装置

4.1.1 燃烧装置图

      燃烧装置参见图1和图2。

图1 燃烧装置示意图1

图2 燃烧装置示意图2

4.1.2 燃烧室

      燃烧室内部尺寸为190mm×190mm×90mm。室壁有厚10mm的硅酸钙板（见附录A）做衬里。燃烧室前方有一个96mm×25mm的空气入口和一个50mm×50mm的云母观察窗。试样底座固定在燃烧室的后面。室内有燃气灯管和4个电热管加热元件。顶部有一个烟囱和一个可移动的帽。

4.1.3 试样座

      由宽22mm、厚12.5mm的硅酸钙板（见附录A）做成的方框形试样座，外缘尺寸为265mm×265mm，内缘尺寸为225mm×225mm。四角上各有一个直径8mm的圆孔。燃烧室后面四角上各有一个伸向水平方向的不锈钢棒，直径8mm。插入试样座四角的圆孔中，不锈钢棒前端各有四个直径4mm的圆孔，使用弹簧和金属销子将试样座、标定板或试样、不燃烧背衬、硅酸钙背板（见附录A）固定在燃烧室的后面。硅酸钙背板尺寸为265mm×265mm×20mm，四角有直径为8mm的圆孔。试样座与燃烧室后壁之间用石棉布做密封垫。

4.1.4 烟囱和帽

      烟囱长190mm，由厚1mm、内径38mm的低碳钢钢管做成。可拆卸的钢帽高152mm，由厚1mm、内径76mm的低碳钢钢管做成。

4.1.5 燃气灯

      燃气灯由一个水平钢管构成。壁厚1.5mm，两端封闭，口径9mm。灯管水平方向有14个小孔，孔径1.5mm，中心间隔12.5mm。灯管壁距燃烧室底15mm，距试样25mm。燃气喷嘴为一个气焊用的焊枪，各有一个燃气调节阀和空气调节阀。

4.1.6 加热元件

      4个加热元件分成两组，水平方向固定在燃烧室上方。每组两个加热元件，相距6mm，两组之间相距25mm。每支加热元件长300mm，外径20mm，功率500 W。加热元件及设备框架应有接地装置。

4.1.7 热电偶

      炉内热点后采用符合GB/T 16839.1的镍铬/镍硅（K型）热电偶两支，安装部位见图3。

图3 热电偶装置示意图

4.2 显示装置

4.2.1 燃气流量计

      燃气流量计量程为0L/min～1.6 L/min，精确到0.08 L/min。

4.2.2 空气流量计

      空气流量计量程为1L/min～8 L/min，精确到0.1L/min。

4.2.3 空气稳压计

      空气稳压计量程为0MPa～0.25 MPa，精确到0.01 MPa。

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