1 范围

      本部分规定了手提式二氧化碳灭火器用钢质无缝瓶体的型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则等要求。

      本部分适用于手提式二氧化碳灭火器钢质无缝瓶体。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过GB 4351的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

      GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

      GB/T 223.1～223.7 钢铁及合金化学分析方法

      GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

      GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T 226-1991，neq ISO 4969：1980）

      GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228-2002，eqv ISO 6892：1998）

      GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T 229-1994，eqv ISO 148：1983）

      GB/T 230.1～230.3 金属洛氏硬度试验方法

      GB/T 231.1 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T 231.1-2002，eqv ISO 6506-1：1999)

      GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T 232-1999，eqv ISO 7438：1985）

      GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图

      GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法（GB/T 5777-1996，eqv ISO 9303：1989）

      GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

      GB 8335 气瓶专用螺纹

      GB/T 9251 气瓶水压试验方法

      GB/T 9252 气瓶疲劳试验方法

      GB/T 13298 金属显微组织检验方法

      GB/T 13299 钢的显微组织评定方法

      GB/T 13440 无缝气瓶压扁试验方法

      GB 13447 无缝气瓶用钢坯

      GB 15385 气瓶水压爆破试验方法

      GB 18248 气瓶用无缝钢管

3 符号

      下列符号适用于本部分

      D₀——瓶体外径，mm

      D_f——冷弯试验弯心直径，mm

      P_b——爆破压力计算值，MPa

      P_ba——爆破压力实测值，MPa

      P_t——水压试验压力，MPa

      S——瓶体设计壁厚，mm

      S_a——瓶体实测最小壁厚，mm

      S_ao——瓶体实测平均壁厚，mm

      T——压扁试验压头间距，mm

      d₁——破口环向撕裂长度，mm

      a_k——冲击韧性值，J/cm²

      σ_e——瓶体材料热处理屈服应力保证值，MPa

      σ_ea——屈服应力实测值，MPa

      σ_b——瓶体材料热处理抗拉强度保证值，MPa

      σ_ba——抗拉强度实测值，MPa

      δ₅——延伸率，％

4 型式与参数

4.1 手提式二氧化碳灭火器钢质无缝瓶体（以下简称瓶体），按其底部结构形状分为凹底形和凸底形两种型式。

4.2 瓶体的外径、容重比等要求应符合表1的规定。

表 1

5 技术要求

5.1 瓶体材料要求

5.1.1 瓶体材料应选用无时效性的镇静钢，其化学成分见表2。化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

5.1.2 瓶体材料应符合相应标准的规定，并有材料质量合格证书，且应保证质量合格证书的有效性。

表 2

5.1.3 瓶体材料应具有良好的冲击性能。

5.1.4 瓶体如用初轧坯或钢坯制造，应符合下列要求。

5.1.4.1 钢坯的形状尺寸和允许偏差应符合GB/T 13447的规定。

5.1.4.2 低倍组织不允许有白点、残余缩孔、分层、气泡、异物和夹杂；中心疏松不大于1.5级，偏析不大于2.5级。

5.1.5 瓶体如用无缝钢管制造，应符合下列要求：

5.1.5.1 钢管的外形和内表面质量应符合GB18248的规定。

5.1.5.2 钢管的壁厚偏差不应大于公称壁厚值的＋15％～-10％。

5.1.5.3 如钢厂对钢管未逐根探伤，瓶体制造厂则应逐根进行探伤；探伤的合格判定应符合 GB 18248的规定。

5.2 瓶体的设计规定

5.2.1 瓶体受压部位的壁厚设计应取用该材料热处理后的δ_e保证值。

5.2.2 设计计算瓶体壁厚应以水压试验压力P，为准。瓶体的水压试验压力为最大工作压力的1.5倍。

5.2.3 设计计算所选用的屈服应力，不应大于最小抗拉强度的85％。瓶体的最大抗拉强度不应大于1 100 MPa。

5.2.4 瓶体最小壁厚计算公式应符合式（1）的规定，同时应满足式（2）的要求，且不得小于1.5mm。

5.2.5 底部结构形状要求应符合下列规定：

5.2.5.1 凸形底有两种形状：

      a）半球形；

      b）蹀形［见图la）、b）、c）］；

5.2.5.2 碟形底的结构应满足下列要求：

      a）r≥0.075 D₀;

      b）H/D₀≥0.22或H/D₀≥0.40；

      c）S₁≥1.5S;

      d) S₂≥1.5S。

      e）凸形底与瓶体连接部位，应圆滑过渡，其厚度不应小于筒体最小设计壁厚。

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