1 范围

      GB/T 27905的本部分规定了小功率异步电动机（以下简称为电动机）火灾物证痕迹检查的术语和定义、器材，给出了电动机的检查步骤和故障痕迹特征。

      本部分适用于电动机火灾物证痕迹的实验室检查。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 2900.25 电工术语 旋转电机

      GB/T 2900.27 电工术语 小功率电动机

      GB/T 16840.1 电气火灾痕迹物证技术鉴定方法 第1部分：宏观法

3 术语和定义

      GB/T 2900.25和GB/T 2900.27界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      电动机电气故障痕迹 electrical fault trace of small power induction motor

      电动机因发生过欠电压、过负荷、缺相运行、接触不良、绕组短路等故障而遗留下的痕迹。

3.2

      电动机机械故障痕迹 mechanical fault trace of small power induction motor

      电动机因发生轴承损坏、转子扫堂、拖动负荷机械卡死等机械性故障而遗留下的痕迹。

4 器材

4.1 测量仪表

      万用表、兆欧表等。

4.2 拆卸工具

      螺丝刀、拉具、扳手、锤子等。

4.3 切割工具

      手锯、切割机等。

4.4 观察器材

      放大镜、体视显微镜、视频显微镜等。

4.5 拍摄设备

      照相机、摄像机等。

4.6 盛装容器

      可密封的玻璃器皿或不锈钢器皿。

4.7 有机溶剂

      三氯甲烷（分析纯）、丙酮（分析纯）等。

5 检查步骤

5.1 控制、保护装置检查

5.1.1 检查或核实控制、保护装置与电动机类别、功率等是否相匹配。

5.1.2 检查控制装置的开关状态和保护装置的动作状态，以及开关、控制线路安装是否正确。

5.2 外部检查

5.2.1 查看电动机铭牌上的接线图与实际接线情况是否一致。

5.2.2 核查电源线与电动机功率是否匹配，检查电源线线芯和绝缘层烧损情况，重点查看绝缘层内、外表面炭化、烧损程度和分断处线芯特征。

5.2.3 检查所带负荷和传动装置状态。

5.3 内部检查

5.3.1 打开接线盒，查看接线盒内表面以及电源线、接线端情况。

5.3.2 卸拆下电动机外部接线，并做好标记，检查绕组相间通断。

5.3.3 对于带有电容的单相电动机，检查电容状态。

5.3.4 把电动机与传动装置分开，查看传动装置状态。

5.3.5 对于风冷电动机，取下风扇罩和风扇叶，查看扇叶状态。

5.3.6 使用拆卸类工具或切割类工具将轴伸端端盖与机座分离并抽出转子，注意不要损伤电动机机座与转轴以外的其他部件。

5.3.7 对比电动机机壳内表面与外表面金属变形、变色程度。

5.3.8 检查轴承、转子、定子硅钢片表面状态。

5.3.9 检查绕组端部、套管内的电源引线、外壳穿线孔处的电源线是否有熔化痕迹。

5.3.10 检查定子线圈电磁线漆膜状态。

5.3.11 比较绕组端部各相变色情况。

5.3.12 拆除定子绕组，并将定子绕组浸入盛有三氯甲烷或丙酮的容器中2h～3h，取出后用清水冲净，检查定子绕组是否有熔化痕迹。

6 痕迹特征

6.1 电动机电气故障可呈现下述一种或多种痕迹特征：

      a) 控制、保护或启动装置缺相；

      b) 电容上有击穿痕迹；

      c) 接线盒内接线端缺相；

      d）电动机机壳内表面金属变色、变形较外表面严重；

      e）电动机电源线绝缘层老化、烧焦程度内层重于外层；

      f）电动机电源线线芯上有一次短路熔痕；

      g）外壳上穿线孔处的电源线有一次短路熔痕；

      h）接线盒盖局部变色、内有烟迹，并粘有喷溅熔珠；

      i) 接线端有局部变色、凹坑、缺蚀、熔融粘连等电弧灼烧痕迹；

      j）绕组端部、套管内的电源引线有短路熔痕；

      k）绕组个别部位变色明显较其他部位严重；

      1）电动机绕组间炭化变色不均匀；

      m）经浸泡后取出的定子绕组上有短路熔痕。

6.2 对于6.1所描述痕迹中宏观特征为短路熔痕的，其判定应按照GB/T 16840.1的规定进行。

6.3 电动机机械故障可呈现下述一种或多种痕迹特征：

      a）拖动负荷机械卡死；

      b）传送皮带内侧炭化或转动齿轮错位，有严重机械擦伤痕迹或断齿；

      c）扇叶片有机械擦伤或击断痕迹；

      d）轴与轴承间有机械擦伤痕迹；

      e）滚动轴承轴承架损坏或滚珠损坏、变形；

      f）转子和定子硅钢片表面有机械擦伤痕迹。

6.4 机械故障还可能呈现6.1中d）～m）所表述的痕迹特征。

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