1 范围

      本标准规定了煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验的项目和技术要求。

      本标准适用于煤矿在用摩擦式提升机系统现场检测检验。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

      GB/T 3768-1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (MOD ISO 3746：1994)

      GB/T 10599—1998 多绳摩擦式提升机

      JB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站

      JB 8516—1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求

      JB 8519—1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器

      《煤矿安全规程》2004版

3 检验基本要求

3.1 受检的煤矿在用摩擦式提升机系统应能按《煤矿安全规程》正常运行。

3.2 摩擦式提升机应是具有符合GB/T 10599和JB 8516技术性能要求和安全性能要求的产品。

4 检验项目及技术要求

4.1 机房

4.1.1 机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。

4.1.2 按GB/T 3768,作业场所的噪声不应超过85 dB(A)。大于85 dB(A)时，需配备个人防护用品； 大于或等于90 dB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施。

4.1.3 机房温湿度应满足工业卫生标准和设备环境要求。

4.1.4 机房应有消防设施，设备应有防护栅栏、警示牌。

4.1.5 制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征等应悬挂在绞车房内。

4.1.6 外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。

4.1.7 立井提升装置的最大载重量和最大载重差应在井口公布。

4.2 提升装置

4.2.1 检查提升机主轴、滚筒，不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷。

4.2.2 立井天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径同钢丝绳中最粗钢丝直径之比值应不小于1 200。

4.2.3 提升装置的摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比应符合以下规定：

      a) 落地式与有导向轮的塔式摩擦提升装置,井上应不小于90,井下应不小于80；

      b) 无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井上应不小于80,井下应不小于700。

4.2.4 提升速度及最大减速度、加速度应符合以下规定：

      a）立井用罐笼升降人员时最大速度υ应不超过0.5H^0.5（H为提升高度），且应不大于12 m/s。最大减速度、加速度应不大于0.75 m/s²。

      b）立井升降物料时最大速度υ应不大于0.6H^0.5。吊桶升降物料时最大速度：使用钢丝绳罐道 时，应不超过上述公式求得数值的2/3；无罐道时，应不超过2 m/s。

4.2.5 机制动系统

      提升机制动系统应符合JB 8519的要求。

4.3.1 块式制动器传动杆灵活可靠。

4.3.2 制动盘两侧或制动轮上不得有影响或降低摩擦系数的介质。

4.3.3 制动闸瓦松闸时，闸瓦同闸轮或闸盘间隙应符合以下规定：

      a）块式制动器,平移式不大于2 mm且上下相等；角移式不大于2.5 mm；

      b）盘式制动器不大于2 mm。

4.3.4 制动轮的径向跳动不超过1.5 mm,制动盘的端面跳动不超过1.0 mm。

4.3.5 制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积应符合：

      a）块式制动器制动时，接触面积不小于80%；

      b）盘式制动器制动时，接触面积不小于60%。

4.3.6 制动轮、盘表面沟深不大于1.5 mm,沟纹的总宽度不超过有效闸面宽度的10%。

4.3.7 提升机必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃、司机不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。

4.3.7.1 常用闸和保险闸共用1套闸瓦制动时，操纵和控制机构应分开。

4.3.7.2 提升机除设有机械制动闸外，还应设有电气制动装置。

4.3.8 保险闸应采用配重式或弹簧式，除司机操纵外，还应能自动抱闸，并同时自动切断提升装置电源。常用闸应采用可调节的机械制动装置。对现用的使用手动式常用闸的绞车，如设有可靠的保险闸 时，可继续使用。紧急制动开关应灵敏可靠。

4.3.9 提升机的保险闸发生作用时，全部机械的减速度，上提重载时，不大于5 m/s2,下放重载时，不小于1.5 m/s2且在各种载荷及提升状态下，保险闸发生作用时，钢丝绳都不应出现滑动。

4.3.10 保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间：

      a）压缩空气驱动闸瓦式制动闸，不应超过0.5 s；

      b）储能液压驱动闸瓦式制动闸，不应超过0.6 s；

      c）盘式制动闸，不应超过0.3 s。

4.3.11 提升机的常用闸和保险闸制动时，所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K 值不得小于3；对于质量模数小的提升机，上提重载保险闸的制动减速度超过4.3.9规定的极限值时, 可将保险闸的K值适当降低，但不得小于2。

4.3.12 提升机应有定车装置。

4.4 液压系统

4.4.1 液压站应装设过压和超温保护装置。

4.4.2 调压性能良好。

4.4.3 应具有可调整的二级制动性能，即一级制动油压和一级制动油压作用时间均可根据需要调整。

4.5 提升机应装设的保险装置及要求

4.5.1 防止过卷装置 当提升容器超过正常终端停止位置0.5 m时，应自动断电，并能使保险闸发生作用。

4.5.2 防过速装置 当提升速度超过最大速度15%,应能自动断电，并能使保险闸发生作用。

4.5.3 限速装置 当最大速度超过3 m/s时，应装设限速装置，保证提升容器到达终端位置时速度不超过2 m/s。如果限速装置为凸轮板，旋转角度应不小于270°。

4.5.4 闸间隙保护装置 当闸间隙超过规定值时能自动报警或自动断电。

4.5.5 满仓保护装置 箕斗提升的井口煤仓仓满时应能报警。

4.5.6 减速功能保护装置 当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时应能示警并减速。

4.5.7 深度指示器失效保护装置 当指示器失效时,在加速、等速段应自动报警，减速段应报警并自动断电。

4.5.8 过负荷和欠压保护装置主回路开关柜内过电流继电器应灵敏可靠。

4.5.9 防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。

4.6 信号装置

4.6.1 提升装置应有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置，井口信号装置应同提升机的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后，提升机才能正常运行。

4.6.2 升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷。

4.6.3 使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门应与罐笼和提升信号连锁。

4.6.4 信号回路闭锁情况:应有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵与信号回路闭锁。

4.7 电气系统

4.7.1 电气绝缘电阻应符合下列要求：

      a）地面380 V时不小于0.5 M。，潮湿环境中不小于0.25 M。；

      b）地面6 000 V应符合相关标准的要求；

      c）井下660 V时，不小于2 MΩ；380 V时，不小于1 MΩ；127 V时，不小于0.5 MΩ。

4.7.2 电机、电控设备外壳应可靠接地。接地电阻:地面不大于4Ω，井下不大于2Ω。

4.7.3 启动电阻要定期测试、验算及调整，符合设计要求。

4.7.4 控制继电器、磁放大器、自整角机要定期测试、验算及调整，符合设计要求。

5 检验结果的判定

5.1 条款 4.3.7、4.3.8、4.3.9、4.3.11、4.5.1、4.5.2、4.5.3、4.5.4、4.5.5、4.5.6、4.5.7 中，有一项不合格则判为不合格。

5.2 条款 4.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5、4.3.10、4.5.8、4.5.9、4.6 中，有两项不合格则判为不合格。

5.3 条款4.1、4.3.1、4.3.2、4.3.6、4.3.12、4.4、4.7中，有五项不合格则判为不合格。

6 技术参数计算公式

      见附录A。

7 检验仪器及量具

      检验仪器及量具的精度不低于±1%。

8 检验周期

8.1 常规检验:载人的提升机系统（副井、混合井）每年1次，其他3年至少1次。

8.2 有下列情况之一时应进行检验,并可代替常规检验：

      a）新安装、大修及改造（主轴装置、制动系统、电控系统）的提升机系统交付使用前；

      b）闲置时间超过一年的提升机系统使用前；

      c）经过重大自然灾害可能使结构件强度、刚度、稳定性受到损坏的提升机系统使用前。

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