1 范围

      本标准规定了煤矿用机载锚杆钻机（以下简称钻机）的型号和基本性能参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。

      本标准适用于煤矿用机载锚杆钻机，并可供其他类型机载式钻机参考。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

      GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 （GB 3836.1－2000，eqv IEC 60079-0:1998）

      GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“ｄ”（GB 3836.2－2000，eqv IEC 60079-0:1990）

      GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”（GB 3836.4－2000,eqv IEC 60079-11：1999）

      GB/T 5898 凿岩机械与气动工具 噪声测量方法 工程法

      GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则

      MT/T 98 液压支架用软管及软管总成检验规范

      MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则

      MT/T 154.1 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法

      MT/T 198 煤矿用液压凿岩机通用技术条件

      MT/T 199-1996 煤矿用液压钻车通用技术条件

      MT/T 688 煤矿用锚杆钻机通用技术条件

3 术语和定义

      MT/T 688中确立的术语和定义适用于本标准。

4 分类和型号

      钻机型号的编制应符合MT/T 154.1的规定，采用以下编制方法：

      标记示例：

      安装于掘进机上、额定转矩为200 N·m、额定转速为450 r/min的回转滑台式机载锚杆钻机标注为：M J H－200/450E。

5 基本性能参数

      钻机基本性能参数见表1。

表 1 钻机基本性能参数

6 技术要求

6.1 基本要求

6.1.1 钻机应符合本标准的规定，并应按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造。

6.1.2 所有自制件、外协件应检验合格，外购件应具有合格证，钻机使用有矿用安全标志管理要求的元部件时，应具有煤矿矿用产品安全标志证书 。

6.1.3 各操作手柄、按钮应操作轻便灵活、准确可靠、无卡滞现象,并复位准确。

6.1.4 钻机所有液压件（包括管路）的外露油口应带有防护帽、盖、堵。

6.1.5 钻机外形尺寸（包括运输状态轮廓尺寸和工作状态尺寸）、机重应符合设计要求。

6.1.6 钻机配用的液压凿岩机（以下简称“凿岩机”）、液压回转钻（以下简称“回转钻”）、液压回转振动钻（以下简称“振动钻）应符合MT/T 198等的规定。

6.2 外观要求

6.2.1 装配后钻机应整洁，钻机上的工作液管路应布置合理、整齐。

6.2.2 钻机装配前所有零件应清洗干净，不得有铁屑、碎渣、纤维等杂质。

6.2.3 钻机表面涂漆应色泽均匀，不得有皱皮、脱皮、流挂、气泡等缺陷。不能涂漆的部位应根据需要作电镀、发黑处理等表面处理。

6.3 安全性能

6.3.1 钻机配套泵站电机及钻机隔爆型电气器件应符合 GB 3836.1、GB 3836.2 的要求；钻机隔爆兼本质安全型与本质安全型电气器件应符合 GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.4 的要求。

6.3.2 钻机应具有承压性能，在 1.5 倍额定压力下运行时，应不出现破损现象。

6.3.3 钻机上元部件采用非金属聚合物制造时，其阻燃抗静电性能应符合 MT 113 的规定。

6.3.4 钻机上元部件采用铝合金制造时，应符合GB 3836.1和GB/T 13813的规定。

6.3.5 钻机上液压胶管应符合MT/T 98的规定。

6.4 耐压及密封性能

6.4.1 液压系统、供水系统在1.5倍额定压力下（额定压力大于16MPa时按1.25倍），承压壳体、液压元件的结合面、管路接头等密封处，不允许有渗漏现象。

6.4.2 装有液压锁的液压缸锁紧后，在其额定负载作用下，活塞杆的移动量在 6h 内不应超过 4mm。

6.5 配套钻性能

6.5.1 凿岩机、回转钻、振动钻的性能应符合MT/T 198的规定。

6.5.2 在额定压力和额定流量下，振动机构应灵活、可靠，振动频率和振动幅值应不小于设计值。

6.6 推进性能

6.6.1 在额定工作参数下，推进器的推进力应不低于设计值的 95％。

6.6.2 推进器的推进行程应不低于设计值的95％。

6.6.3 推进器的空载推进与返回速度应不小于设计值。

6.7 稳定性能

6.7.1 钻机（含自配配套泵站）与载体采掘设备配套安装后，应不影响配套设备的行走、作业和维修， 钻机与载体采掘设备的运动部件间不应发生干扰。

6.7.2 钻机处于各种工作位置时均不应发生倾倒等不稳定现象。

6.8 钻臂性能

6.8.1 钻臂的各种运动应准确、灵活、平稳。

6.8.2 钻臂平移与变幅范围应满足设计的要求。

6.9 钻进性能

6.9.1 回转钻、回转振动钻应符合MT/T 688与MT/T 199-1996的要求。

6.9.2 凿岩机应符合 MT/T 199-1996 中 3.8 的规定。

6.10 噪声

钻机采用凿岩机时，其噪声应符合MT/T 199-1996的规定；钻机采用回转钻或振动钻时，其噪声应符合MT/T 688的规定。

6.11 配套泵站

6.11.1 钻机可采用载体采掘设备的液压泵站或自配配套泵站。自配套泵站的额定压力及额定流量应符合规定值。

6.11.2 配套泵站在额定工况下连续运转 30min，其油温应不高于 65℃。

7 试验方法

7.1 基本性能试验

7.1.16.1.1～6.1.5 各项要求，由制造厂负责，并应有相应的产品合格证。

以上为标准部分内容，如需看标准全文，请到相关授权网站购买标准正版。