1 范围

      本标准规定了矿用反井钻机钻杆（以下简称钻杆）的失效条件、失效检验规则、检验条件、失效标记。

      本标准适用于煤矿及其它地下工程中使用的反井钻机用钻杆失效的判断。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      MT/T 664-1997 煤矿用反井钻机钻杆

      SY/T 5446 油井管无损检测方法 钻杆焊缝超声波探伤

      SY/T 5447 油井管无损检测方法 超声测厚

      SY/T 5448 油井管无损检测方法 钻具螺纹磁粉探伤

3 术语和定义

      MT/T 664－1997确定的术语和定义适用于本标准。

4 钻杆失效条件

4.1 普通钻杆

      普通钻杆有下列情况之一时，应判断为失效：

      a) 钻杆任何部位断裂；

      b) 钻杆体扭曲，产生永久变形；

      c) 钻杆中心孔被异物堵塞后，无法清除；

      d) 钻杆体弯曲后，每 m 钻杆直线度大于 0.8mm；

      e) 经过无损探伤发现有疲劳裂纹；

      f) 钻杆单组螺纹损伤处超过 3 扣；

      g) 钻杆螺纹整体磨损后，剩余牙型中径厚度不足标准牙型的 80％；

      h) 钻杆经过焊接、气割等高温处理；

      i) 钻杆体局部磨损或锈蚀，剩余壁厚小于公称壁厚的 90%，或钻杆体硬伤深度大于 1.5mm,长度大于 15mm。

4.2 稳定钻杆

      稳定钻杆有下列情况之一时，应判断为失效：

      a) 符合 4.1 普通钻杆失效条件；

      b) 实测外径小于公称外径 2mm；

      c) 焊接式稳定钻杆有筋条脱落或焊缝开裂。

4.3 开孔钻杆

      开孔钻杆有下列情况之一时，应判断为失效：

      a) 符合 4.1 普通钻杆失效条件；

      b) 实测外径小于公称外径 1mm。

4.4 接头钻杆（包括普通接头钻杆、异型接头钻杆）

      接头钻杆（包括普通接头钻杆、异型接头钻杆）有下列情况之一时，应判断为失效：

      a) 符合 4.1 普通钻杆失效条件；

      b) 实测外径小于公称外径 6mm；

      c) 焊接式接头钻杆（包括普通接头钻杆、异型接头钻杆）有筋条脱落或焊缝开裂。

5 检验规则

      失效条件的检验方式及检验要求见表1。

表1 失效条件检验方式与检验要求对照表

6 检验条件

      钻杆符合以下条件之一时，进行相应项目的检验：

      a) 钻杆正常工作状态下，使用总时间满5000h，进行4.1f)中规定的螺纹检验；

      b) 钻杆正常工作状态下，按表2规定的周期，进行内部探伤检验。

表2 钻杆内部探伤检验周期表

      c) 由于系统过载保护失灵，造成钻机严重过载或由于掉钻等破坏性较强事故的发生，使钻杆受到强烈冲击时，按照第4章规定的失效条件进行全面检验；

      d) 其他非正常使用情况，如丝扣烧结、局部磨损、锈蚀等发生时，进行相应项目的检验。

7 钻杆失效标记

      在确定的钻杆失效位置用红色油漆画出失效符号，其长宽尺寸为200mm×80mm，油漆宽度为5mm。具体画法见图1失效标记示意图。

图1 失效标记示意图

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