1 范围

      本标准规定了煤矿用乳化液钻机（以下简称钻机）的术语和定义、钻机型号和基本性能参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、使用说明书、运输和贮存。

      本标准适用于煤矿用乳化液钻机，也适用于以乳化液为工作介质的煤矿用回转类机具，并可供以其他难燃液为工作介质的钻机和回转类机具参考使用。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

      GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC 60079-0:1998）

      GB/T 5898 凿岩机械与气动工具 噪声测量方法 工程法

      GB/T 9969.1 工业产品使用说明书 总则

      GB/T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法

      GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则

      GB 16413 煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范

      JC 552 纤维缠绕增强热固性树脂压力管

      MT 76 液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液

      MT 98 液压支架用软管及软管总成检验规范

      MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则

      MT/T 188.2-2002 煤矿用乳化液泵站 乳化液泵

      MT/T 199 煤矿用液压钻车通用技术条件

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本标准：

3.1

      乳化液钻机 emulsion rotary drill

      具有一定压力乳化液为工作介质的液压回转式钻机。

3.2

      乳化液回转振动钻机 emulsion rotary-vibrator drill

      具有使钻杆形成微小振动冲击辅助振动机构的乳化液钻机。

3.3

      额定转矩 rated torque

      钻机在额定压力和额定流量下输出的转矩。

3.4

      额定转速 rated rotational speed

      钻机在额定压力和额定流量下输出的转速。

3.5

      最大工作压力 maximum pressure

      钻机压力限定装置开启时的系统工作压力（钻机在最大工作压力下能以一定转速连续运转，若超过最大工作压力时，钻机将停止转动）。

3.6

      最大转矩 maximum load torque

      钻机在最大工作压力下输出的转矩。

3.7

      架座式钻机 shelf drill

      以钢结构或钢管铰接结构构成的重型架座或重型支架等为架持、推进机构的钻机为架座式钻机。

      注：架座式钻机工作中的反推力由架座本身承受。

4 钻机型号和基本性能参数

4.1 钻机型号编制方法如下：

      示例：ZRS25-50/300 表示为最大工作压力 25MPa、额定转矩 50 N.m、额定转速 300r/min 的手持式乳化液钻机。

4.2 钻机型号中，额定转矩、额定转速取值 5 的倍数，最大工作压力值按 MT/T 188.2-2002 规定的压力值选取，优先选择 20，25，31.5 MPa。

4.3 钻机主机的基本性能参数项目见表 1，推进机构的基本性能参数项目见表 2。

表 1 乳化液钻机主机基本性能参数

表 2 乳化液钻机推进机构基本性能参数

5 技术要求

5.1 基本要求

5.1.1 钻机应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.1.2 钻机应能以符合 MT 76 规定的乳化液为工作介质。

5.1.3 钻机所有外购件、外协件应具有产品合格证。钻机上采用矿用产品安全标志管理的元部件时， 该元件应具有符合矿用产品安全标志管理要求的安全标志证书或检验报告。

5.1.4 钻机装配后，各部件动作应灵活、准确、可靠，不得有误动作。

5.2 外观要求

5.2.1 装配后钻机应整洁，钻机上的液压工作管路与钻孔排粉供水管路应布置合理、整齐。

5.2.2 钻机外表涂漆的漆膜要均匀，不得有起皱、起泡、掉漆等现象。

5.2.3 出厂时，钻机的进、回液口以及高压胶管、配套泵站的进、回液口，应加装塞堵等防护装置， 防护装置应能有效防止污物侵入。

5.3 安全性能

5.3.1 钻机主机、支腿、架柱等外壳、外露零部件采用铝合金制造时，其铝、钛、镁的含量应符合GB 3836.1 的规定，同时还应符合 GB/T 13813 的规定。

5.3.2 钻机主机、支腿、架柱等外壳、外露零部件采用非金属聚合物制造时，其阻燃抗静电应符合MT 113 的规定。

5.3.3 钻机支腿采用玻璃钢材料时，其阻燃及导电性能应符合 GB 16413 的规定，承压性能与力学性能应符合 JC 552 的规定，其短时水压失效环向应力不应低于 150MPa，安全系数应不小于 10。

5.3.4 钻机应配有溢流阀等压力限定装置，并应配有防止随意调节限定压力的闭锁机构。压力限定装置及其闭锁机构的工作应灵敏、可靠；最大工作压力应不高于额定压力的 1.2 倍。

5.3.5 钻机供液控制阀（供液开关）应有自动复位功能：当无操作力作用时，开关应能自动复位，复位机构应灵活、可靠。

5.3.6 钻机按正常作业方式安设，在最大转矩、最大推进力作用下，手持作业手柄、导轨、固定立柱、架座、钻臂、车体等构件，不应出现破损、倾覆、变形等异常。

5.3.7 钻车式钻机上钻臂的坚固性（刚度、强度等）与稳定性、行走机构的稳定性应符合 MT/T 199的规定。

5.3.8 钻机的噪声声功率级应不高于 108dB（A），手持式、支腿式、架柱支撑手持式钻机的声压极（距离钻机后端 0.5m ）不应高于 85dB(A)；泵站的噪声声压级不应高于 MT/T 188.2-2002 中 5.6.3 的规定。

5.3.9 手持式钻机的机重应不大于 19kg，操作手柄间距为 500mm 时，最大转矩应不大于 120N.m；支腿式钻机机重不应大于 40kg，在最大转矩作用下，其操作手柄上的瞬间作用力不应大于 120N。

5.3.10 钻机使用的液压胶管，应采用符合 MT 98 规定的煤矿用液压支架用胶管。

5.4 回转性能

5.4.1 钻机的额定转矩、最大转矩应不小于规定值，并应符合 5.3.9 的规定。

5.4.2 钻机的额定压力、最大工作压力应不小于规定值。

5.4.3 钻机的额定转速应不小于规定值。

5.4.4 钻机的额定流量应不大于规定值。

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