1 范围

      本标准规定了煤巷锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、煤巷锚杆支护监测及煤巷锚杆支护施工质量检测。

      本标准适用于煤矿煤巷锚杆支护，也适用于半煤岩巷锚杆支护。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB/T 5224－2003 预应力混凝土用钢绞线

      GB/T 14370－2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器

      GB 50086－2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范

      MT 146.1－2002 树脂锚杆 锚固剂

      MT 146.2－2002 树脂锚杆 金属杆体及其附件

      MT/T 942-2005 矿用锚索

      MT 5009-1994 煤矿井巷工程质量检验评定标准

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本标准。

3.1

      煤巷 coal roadway

      断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。

3.2

      半煤岩巷 half-coal and half-rock roadway

      断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。

3.3

      锚杆支护 bolt supporting

      以锚杆为基本支护形式的支护方式。

3.4

      锚杆杆体破断力 breaking force of bolt bar

      锚杆杆体能承受的极限拉力。

3.5

      锚杆拉拔力 pulling force of bolt

      锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。

3.6

      锚固力 anchor capacity

      锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。

      〔MT146.1－2002，定义3.8〕

3.7

      设计锚固力 design anchor capacity  

      设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。

3.8

      树脂锚杆 resin anchor bolt

      以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。

      〔MT146.1－2002，定义3.1〕

3.9

      树脂锚固剂 capsule resin

      起粘结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部份分隔包装成卷形。混合后能使杆体与被锚固体煤岩粘接在一起。

      〔MT146.1－2002，定义3.2〕

3.10

      锚固长度 anchorage length

      锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。

3.11

      端头锚固 end anchorage

      锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。

3.12

      全长锚固 full-length anchorage

      锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。

3.13

      加长锚固 lengthening anchorage

      锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。

3.14

      拉拔试验 pulling test for bolt anchored by single resin capsule

      测试锚杆拉拔力的试验。

3.15

      搅拌时间 stirring time

      安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。

3.16

      等待时间 hold time

      安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。

      〔MT146.1－2002，定义3.6〕

3.17

      预紧力 pretension force

      安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。

3.18

      预紧力矩 moment of pretension

      拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。

3.19

      锚杆快速安装 rapid mounting of bolt

      使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。

3.20

      初始设计 initial design

      根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。

3.21

      信息反馈 information feedback

      对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。

3.22

      正式设计 final design

      根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。

3.23

      巷道顶板离层临界值 critical value of roof delamination

      支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。

3.24

      复杂地段 section

      指断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、裂隙发育区、巷道穿层地段、瓦斯异常区、大断面、大跨度巷道等地段。

3.25

      异常情况 abnormal phenomena

      指巷道位移、离层、锚杆受力等发生突变的情况。

4 技术要求

4.1 煤巷围岩地质力学评估

4.1.1 地质力学评估是煤巷锚杆支护设计的主要依据之一， 锚杆支护设计前应进行地质力学评估。

4.1.2 煤巷围岩地质力学评估的内容包括现场地质条件和生产条件调查、煤巷围岩物理力学性质测定、围岩结构观测、地应力测量和锚杆拉拔力试验。煤巷围岩地质力学评估的具体内容见表1。

表1 地质力学评估内容

4.1.3 根据矿井开拓部署和采区划分合理安排煤巷围岩地质力学参数的测试。测点应具有代表性，应能最大程度地反映整个井田和采区的实际情况，并根据测试数据绘制矿井地应力分布图。

4.1.4 地质力学评估首先应确定评估区域，应考虑煤巷服务期间影响支护系统的主要因素，锚杆支护设计应该限定在这个区域内。

4.1.5 煤巷围岩地质力学参数，包括围岩物理力学性质、围岩结构和围岩应力。

4.1.6 原岩应力测量宜优先采用应力解除法或水压致裂法。

4.1.7 巷道支护设计所需的煤岩体物理力学参数，可通过井下采取岩样进行实验室试验获得，岩样的采取、包装应满足锚杆支护设计的要求；一些参数（单轴抗压强度、变形模量等）也可通过井下原位测量获得。

4.1.8 煤岩体的物理力学性质参数包括煤岩体的真密度、视密度、孔隙率、单轴抗拉强度、单轴抗压强度、弹性模量、泊松比、内聚力、内摩擦角和水理性质等。

4.1.9 围岩结构测量应采用煤巷表面观察、钻孔取芯测量和钻孔窥视等方法进行。结构面力学特性测试应在现场取样后在实验室进行试验。

4.1.10 煤巷围岩应进行锚杆拉拔力试验，试验方法参见附录A。锚杆拉拔力试验应在需支护的煤巷现场或类似条件的围岩中进行，每次不少于3根锚杆。根据试验结果判断围岩的可锚性。

4.1.11 在一个地点获取的参数用于同一煤层的其它地点时，应进行充分的现场调研和分析、评估。

4.1.12 当煤巷围岩物理力学性质、围岩结构和原岩应力条件发生显著变化时，应对地质力学参数进行重新测定。

4.1.13 应根据地质力学评估结果采用适合本矿区的方法进行巷道围岩稳定性分类。

4.1.14 有下列情况之一的应重新进行围岩稳定性分类

      a) 当巷道围岩条件、开采深度、开采范围与原分类差异很大时；

      b) 新采区各煤层巷道首次采用锚杆支护时。

4.2 煤巷锚杆支护设计

4.2.1 巷道围岩地质力学评估结果证明锚杆支护可行时，进行锚杆支护设计。

4.2.2 在采区巷道布置时，应尽量使煤巷的轴线方向与最大水平主应力的方向平行。

4.2.3 煤巷锚杆支护设计应采用动态设计方法。设计应在地质力学评估的基础上按以下程序进行：初始设计—井下监测—信息反馈—正式设计。

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