1 范围

      本标准规定了移动煤流机械化采样系统检查的术语和定义、有关精密度、煤的变异性和偏倚的一般考虑、检查系统的建立、检查程序。

      本标准适用于移动煤流机械化采样系统。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB/T 19494.1 煤炭机械化采样 第1部分：采样方法

      GB/T 19494.2 煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备

      GB/T 19494.3 煤炭机械化采样 第3部分：精密度测定和偏倚试验方法

3 术语和定义

      GB/T 19494.1规定的术语和定义及以下术语和定义适用于本标准。

3.1　

      外部评审 audit external

      由与被审采样系统管理无直接关系的、有相当资格和独立地位的人员,对采样系统是否符合相应采样标准的规定及系统适用性进行的检查和评定。

3.2　

      内部审核 audit internal

      由有相当资格的、非本系统例行操作人员,对采样系统是否满足规定的运行条件及设计标准的检查和评定。

3.3　

      运行检查 operational inspection

      由操作人员在采样过程中进行的运行工况的观察和检查。

4 安全性

      采样机系统的使用者有责任建立与现场安全条例及相关职业健康和安全活动一致的安全和健康规程。建议向操作者提供清晰明确的发生事故时应采取的措施和维护指导书。

5 一般考虑事项

5.1　精密度

      建议对系统使用的每一品种煤炭进行精密度检查。如果煤的品种有了明显的变化或引进了新的煤的品种，则应当进行精密度核验。精密度试验应当包括以该系统采样的每一品种煤的采样、制样和化验的精密度，并按照GB/T 19494.3进行。在正常运转条件下，一般2～3年进行一次。

5.2 偏倚

      在新的采样系统交付使用和评审后或现有系统进行了重大机械改造后，须进行偏倚试验，以对系统进行确认。建议定期（一般2～3年）对原来的偏倚试验结果进行试验确认。如果采样系统有明显变化或用于新的更难以采样的品种，则应进行新的偏倚试验。偏倚试验应按照GB/T 19494.3规定进行。

5.3 采样系统的操作

      采样系统应在开始输送煤炭之前启动运行一定时间，以清除外来物质（包括水）。如果使用液压系统，应给予充分的时间使液压油和相关系统达到温度平衡。采样系统，特别是多煤种采样系统，在采样开始前，应用一个初级切割样、使之通过机械系统以进行系统调节。

      操作人员应查看前面的操作人员的采样设备记录，记录应包括被采煤的品种、煤量、系统故障、中断、堵塞或其它情况。操作者应当使用专为所用采样设备系统设计的记录表，并完成记录表上的所有项目。对于大型的、多用户的系统，应当编制操作者检查记录。

      应建立足够的检查点来观察落流采样器和横过皮带采样器是否切取全煤流，以及切割器是否堵塞 。

6 检查系统的建立

6.1　概述

6.1.1　为确保系统可靠运行，采样检查表（附录A）和操作者采样记录应包含下列信息：

      a）最初的设计标准；

      b）采样设备操作和维护手册；

      c）系统的管理部门；

      d）系统的操作或维修人员；

      e）对于新的系统，设计人和试运行人员；

      f）使用的方法标准。

6.1.2　建立检查程序的一般方法如下：

      a）参照GB/T 19494.1确定正确的采样方案；

      b）参照设备供应商的操作与维护手册（手册可提供有用的系统设计基础资料）确定正确的操作与日常维护的时间间隔。流量、传送带速度、煤的参数（特别是粒度和变异性）等重要数据资料，当其可能发生变化时，应当牢记这些数据；

      c）应当检查现有的长期采样和维护记录。这些信息给操作者提供了为保证可靠运行需进行何种程度的检查和维护的指导，也可提醒操作者注意是否对设备进行了不适当的维护和改造；

      d）操作及采样人员应当搜集与采样系统有关的个人维护经验，这些经验与自b)和c)获得的资料一起可用于操作者手册、操作者采样记录及系统检查清单。

6.2　外部评审

      应建立采样系统常规审核的方案。应参考最初的操作参数和设备供应商的设计数据，以便确定与现行的国家标准的一致性。

      注：附录A提供了典型的参考表。

      建议在新系统正式投入使用前，通过试运行后进行的评审来确认新系统可正确运行，系统的设计和操作也应由偏倚试验前的审核进行确认。

6.3 内部审核

      应制定操作人员进行采样系统例行检查的方案。应根据下列（但不限于）因素来决定检查的频次和细节：系统可靠性、被采样煤的特征、系统使用频率和采样机的用途（如大型的设备，多用户采样）。

6.4　运行检查

      应制定运行和检查程序，并在对给定批煤或采样单元采样之前、采样过程中和采样之后立即进行。这些程序和检查的范围应比6.2和6.3中给出的外部评审和内部审核小，它们应设计成对采样过程完整性的简单检查。对于大型、多用户设备，建议编制运行检查报告系统（见附录A）。

7 程序

7.1　外部评审

      当评定机械采样系统的适应性时，评审人员应查阅附录B、GB/T 19494的有关部分和被审采样系统的设计流程图。建议每年至少进行一次。

      参考采样系统设计时所依据的初始运行参数是很重要的。运行条件（如输送带容量、带速或物料最大粒度）可能被改变，但人们还未注意到其对采样系统运行和确认的影响。

      这些变化及其潜在影响示例如下：

      ——输送带流量的增加可导致过多的初级子样质量，使初级采样切割器不再能将之全部容纳。

      ——输送带速度的变化可影响煤在切割点的轨道，导致部分煤流被采样切割器漏过。

      ——煤的标称最大粒度的变化可导致原切割器开口大小不再满足GB/T 19494的有关部分的要求（即标称最大粒度的3倍）。

      评审最少应包括下列项目：

      a）采样现场的安全需求；

      b）原始的和现在的运行参数；

      c）采样程序的选择；

      d）设备的一般状况，包括溜槽和切割器中物料的堆积或堵塞、试样损失或污染。要注意能导致采样系统产生空气流而造成水分损失的设备磨损或腐蚀；

      e）输煤皮带于不同流量和最大流量下，全部切割器的子样质量的设计值与实际值的比较和确认；

      f）切割器、切割器开口和切割器前缘的状况。外来物质如木头、破布、石头及可能堵塞切割器开口的物质的检查；

      g）与GB/T 19494的符合性，特别是下列内容：

      1）偏倚最小化；

      2）试样切割器的正确设计和运行；

      3）批或采样单元需要的初级子样数目；

      4）采取初级、次级或终级子样的方法，子样、总样的缩分方法。

      h）破碎机检查（检查锤头或辊及筛子是否磨损和失效）；

      i）破碎机入料粒度和出料粒度的测定；

      j）人员培训和程序手册的评估；

      k）对以往的内部审核和运行检查的核查。

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