1 范围

      本标准规定了1t(1.5t)矿车双车摘钩链式翻车机（以下简称翻车机）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

      本标准适用于每次翻卸两辆600mm轨距1t(1.5t)及900mm轨距1.5t固定车箱式矿车、装有煤炭、矸石或矿石的摘钩电动翻车机。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB/T 1184-1996  形状和位置公差  未注公差值 （eqv ISO 2768-2: 1989）

      GB/T 1239.4  热卷圆柱螺旋弹簧技术条件

      GB/T1804-2000  一般公差  未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqv ISO 2768-1: 1989）

      GB/T 2885.1-2008 矿用窄轨车辆  第1部分：固定车箱式矿车

      JB/T 5000.3  重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件

      JB/T 5000.10  重型机械通用技术条件 第10部分：装配

      JB/T 5000.12-2007  重型机械通用技术条件 第12部分：涂装

      MT/T 154.1  煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法

3 产品分类

3.1 型式

3.1.1 翻车机采用铸钢滚圈、型钢桁架滚筒；用电动机驱动，通过摆线针轮减速器及链条带动滚圈回转，翻车机每翻卸一周360°后，电动机停止运转进行换车作业。

3.1.2 翻车机结构为：

      ——采用带链齿的铸钢滚圈、型钢桁架滚筒；

      ——驱动装置： 采用专用电动机、摆线针轮减速器、弹性联轴器及传动链轮；

      ——传动装置： 由驱动装置上的链轮通过链条带动滚圈回转；

      ——制动装置：靠电动机内部制动实现翻车机停位；

      ——翻车机内阻车器： 对600mm轨距1t(1.5t)双矿车，阻进入翻车机前面矿车的前车轴或轮缘；对900mm轨距1.5t双矿车，阻进入翻车机前面矿车的碰头或前车轮轮缘；阻车器开闭采用气缸或液压缸操作。

3.2 分类

3.2.1 翻车机按矿车的种类分为下列三个品种、六种型式:

      a) 600mm轨距1t矿车双车摘钩右侧式(左侧式)，见图1、图2、图3；

      b) 600mm轨距1.5t矿车双车摘钩右侧式(左侧式)，见图1、图2、图3；

      c) 900mm轨距1.5t矿车双车摘钩右侧式(左侧式)，见图4、图2、图3。

3.2.2 从进车方向看，驱动装置在翻车机右侧即为右侧式,反之即为左侧式。

3.3  产品型号

3.3.1 翻车机产品型号的编制方法应符合MT/T154.1的规定。

3.3.2 产品型号的组成和排列方式如下：

      型号编制示例：

      被卸矿车名义载重为1.5t、轨距为600mm、双车、摘钩、链传动、右侧式、其翻车机型号为：FZL2×1.5/6Y

3.4 基本参数及主要尺寸

      翻车机的基本参数应符合表1的规定。

      翻车机的主要尺寸应符合图1、图2、图3、图4及表1、表2的规定。

表1  翻车机的基本参数 

 表2  翻车机主要尺寸

4 技术要求

4.1 基本要求

4.1.1 翻车机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.1.2 本标准未规定的铸件、锻件、铆焊件和加工装配等技术要求均应符合国家标准和行业标准有关规定。

4.1.3 各种翻车机所适用的矿车应符合GB/T2885.1-2008中表2的规定，但900mm轨距、1.5t矿车长度尺寸应为2400mm。

      翻车机内部轨道坡度有两种形式：

      a) 若翻车机前设压轮阻车器，重载矿车靠自溜进入翻车机，翻车机内的卸空矿车自溜滑行出翻车机，则翻车机内的轨道坡度为28‰；

      b) 若采用推车机将重载矿车推入翻车机，翻车机内的卸空矿车被重矿车顶出，则翻车机内的轨道坡度为5‰。

      1t重载矿车可采用压轮阻车器和推车机两种形式进入翻车机，1.5t重载矿车宜采用推车机进入翻

车机。

4.1.4 工作条件：

      a) 矿车装载的物料粒度不大于300 mm，高度不应超过滚筒入口的高度；  

      b) 矿车装载的物料含水率不大于30%；

      c) 矿车装载的物料不应混有钢轨、坑木等杂物；

      d) 推车机推车速度不宜大于0.5 m/s；

      e) 采用自溜滑行进车时，矿车碰撞翻车机内阻车器的最大速度不应超过1.4 m/s；

      f) 室内环境温度-30℃～＋40℃。

4.2 制造要求

4.2.1 图样上机械加工表面未注公差尺寸的公差等级应符合GB/T1804—2000中m级的规定。

4.2.2 图样上机械加工未注形位公差的公差值应符合GB/T1184-1996中下列公差值：

      a) 直线度、平面度未注公差按k级公差值；

      b) 同轴度、对称度、垂直度未注公差按k级公差值；

      c) 圆度公差等于直径公差值；

      d) 平行度未注公差等于给出的尺寸公差值。

4.2.3 几何尺寸公差值应符合下列要求：

      a) 滚筒的两滚圈平行度公差值不大于4mm，同轴度公差值不大于5mm,两滚圈垂直度公差值不大于3mm，滚筒长度L0的尺寸偏差值不得超过±4mm；

      b) 滚筒两侧桁架之间、桁架上部支承矿车的角钢面与轨道面平行度公差值不大于3mm。支承矿车的两角钢间净空尺寸偏差值和两角钢面距轨面高度尺寸偏差值不得超过±4mm；

      c) 滚筒内矿车轨距S的尺寸偏差值不大于2 mm；

      d) 底座成型后，其长度L4的尺寸偏差值不得超过±5 mm，对角线长度偏差值每1000 mm不得超过±5mm。

4.2.4 弹簧加工应符合GB/T1239.4的规定。

4.3 材料

      链条的材料应有厂家按照相应标准检测的质量合格证明及设计要求的拉力实验值的技术文件，合格后方可使用。

4.4 焊接

4.4.1 焊接件除符合经规定程序批准的图样注明的技术条件外还应符合JB/T5000.3的有关规定。

4.4.2 滚筒钢桁架及底座的型钢在焊接前应进行喷砂处理，除锈等级应符合JB/T5000.12-1998中Sa2 级的规定。

4.4.3 滚筒、钢桁架及底座焊接几何尺寸公差应符合4.2.3的要求。

4.5 表面质量及涂装

4.5.1 翻车机各部件外观应光洁平整，轨道、阻爪、气缸（油缸）活塞杆的活动导杆表面光滑，防尘罩的内表面光滑，不应有变形凹陷。

      整机检验合格后，滚筒型钢架、底座、滚圈面板及防护罩外露表面进行防腐涂装，外露加工表面采取防锈蚀措施，涂装应符合JB/T5000.12-2007表2中C4级环境腐蚀类别的规定，涂料采用表3规定的环氧富锌底漆、环氧面漆。翻车机的零件和部件非加工表面涂黑色面漆，表面涂层总厚度不低于200um；所有加油的油杯注油嘴及联轴器的金属部分均涂大红色面漆，翻车机罩表面涂灰色面漆，内表面涂黑色面漆。

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