1 范围

      本标准规定了长距离小角度爬车机（以下简称长爬车机）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

      本标准适用于调运600mm轨距1t(1.5t)矿车及900mm轨距1.5t(3t)矿车的长爬车机 。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB/T 1184－1996 形状和位置公差 未注公差值（eqvISO2768-2: 1989）

      GB/T 1804－2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1: 1989）

      GB/T 2885.1-2008 矿用窄轨车辆 第1部分：固定车箱式矿车

      GB/T 3322.1 煤矿矿车 基本参数及尺寸——固定车厢式

      GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范

      JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件

      JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配

      JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装

      MT/T 154.1 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法

3 产品分类

3.1 型式

3.1.1 长爬车机以电动机为动力，采用垂直出轴硬齿面减速器，带动传动轮轴上的链轮及牵引链条，由链条上的爬爪爬矿车车轴或挡板，将矿车由低处沿斜坡道向高处调车。爬车机的头尾轮水平长度在30m～60m之间，爬行角度在3°～5°之间。

3.1.2 长爬车机结构为：

      ——牵引结构：采用套筒板链链条牵引；

      ——驱动装置: 采用Y (YB)系列电动机、垂直出轴硬齿面减速器、限矩型液力偶合器；

      ——头轮装置: 由轮轴和牵引链轮组成；

      ——尾轮装置：由两个活动链轮及尾轮轴组成；

      ——拉紧装置：拉紧螺杆拉紧轮轴、采用橡胶弹簧张紧；

      ——爬爪：1t、1.5t矿车爬矿车车轴，3t矿车爬矿车车轴或挡板。

3.2 分类

3.2.1 长爬车机按矿车的轨距、种类、爬高，分为下列五个品种10种规格:

      a) 600mm轨距1t矿车长爬车机，左侧式（右侧式）见图1、图2、及表1；

      b) 600mm轨距1.5t矿车长爬车机，左侧式（右侧式）见图1、图2及表1；

      c) 600mm轨距1.5t矿车长爬车机，左侧式（右侧式）见图1、图2及表1；

      d) 900mm轨距1.5t矿车长爬车机，左侧式（右侧式）见图1、图2及表1；

      e) 900mm轨距3t矿车长爬车机，左侧式（右侧式）见图1、图2及表1。

3.2.2 从进车方向看，驱动装置在爬车机左侧即为左侧式，反之右侧式。

3.3 产品型号

3.3.1 长爬车机产品型号的编制方法应符合MT/T154.1的规定。

3.3.2 产品型号的组成和排列方式如下：

      型号编制示例：

      矿车轨距为600mm、爬高200cm、左侧式、电动机功率30kW,其爬车机型号为：PCX 6/200/30Z

3.4 基本参数及主要尺寸

      长爬车机基本参数应符合表1的规定。

      长爬车机主要尺寸应符合图1、图2及表2的规定。

4 技术要求

4.1 基本要求

4.1.1 长爬车机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.1.2 本标准未规定的铸件、锻件、铆焊件和加工装配等技术要求均应符合现行国家标准和行业标准有关规定。

4.1.3 各种长爬车机所适用的矿车应符合GB/T2885.1-2008中表2的规定，若采用金属矿非金属矿固定车箱式矿车，应按GB/T2885.1—2008表1中600mm轨距、载重量1.25t、1.75t、3t三个品种选用。

4.1.4 长爬车机在下列工作条件下应能正常工作：

      a) 采用开式轮对标准矿车；

      b) 采用自溜滑行进车，矿车应解体，每次一辆或两辆矿车一组溜进长爬车机， 矿车自溜速度不应超过1.6m/s；

      c) 每个爬爪一次最多爬两辆1.5t重载矿车，或一辆3t重载矿车。

4.2 制造要求

4.2.1 图样上机械加工表面未注公差尺寸的公差等级应符合GB/T1804—2000中m级的规定。

4.2.2 图样上机械加工未注形位公差的公差值应符合GB/T1184-1996中下列公差值：

表1 长爬车机的基本参数

表2 长爬车机主要尺寸

      a) 直线度、平面度未注公差按k级公差值；

      b) 同轴度、对称度、垂直度未注公差按k级公差值；

      c) 圆度公差值等于直径公差值；

      d) 平行度未注公差值等于给出的尺寸公差值。

4.2.3 爬爪、逆止爪及轨道外形尺寸应符合下列要求：

      a) 爬爪两片单爪的净间距尺寸及最外间距尺寸（3t矿车爬爪的外尺寸）、爬爪抬起的最高点距该处轨面的距离、逆止爪抬起的最高点距该处轨面的距离其尺寸偏差值均不得超过±2mm；

      b) 轨道凹弧、凸弧半径做样板加工，其尺寸偏差值均不得超过±3mm。

4.3 材料

      长爬车机的牵引链条及驱动链条应有厂家按照相应标准检测的质量合格证明及设计要求的拉力实验值的技术文件，合格后方可使用。

4.4 焊接

4.4.1 焊接件除符合图样注明的技术条件外还应符合JB/T5000.3的有关规定。

4.4.2 机头支架、机尾支架、上下滑道、驱动装置底座的型钢构件，焊接前整形调直后再做喷砂除锈处理，除锈等级应符合JB/T5000.12-2007表1中Sa2级规定。  

4.4.3 驱动装置底座以及机头头架焊接后均允许校正，校正后应使电动机减速器底面、机头架两个轴承座底面的平面度公差值均不大于2mm。

4.4.4 机尾架焊接后允许校正，校正后应使尾轮轴的两个支撑板平行度公差值不大于2mm。

4.4.5 各部件焊接变形校正后应对焊缝全熔透性再检查，消除校正变形对焊缝造成的不利影响。

4.5 外观质量

4.5.1 长爬车机各部件外观应光洁平整，头、尾架体不得扭曲变形；所有曲线过渡处的轨道、滑道、护轨及爬爪表面均应平滑，不应有棱角。

4.5.2 整机检验合格后，头轮支架、尾轮支架、驱动装置底座、滑道外露表面进行防腐涂装，涂装应符合JB/5000.12-2007表2中C4级环境腐蚀类别的规定，涂黑色面漆、表面涂层总厚度不低于200um；涂料采用表3规定的环氧富锌底漆、环氧面漆，所有加油的油杯油嘴及联轴器的金属表面部分均涂大红色面漆。

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