1 范围

      本标准规定了煤矿用隔爆型转换开关的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

      本标准适用于手动不频繁地接通和分断电路及转换电路、控制照明灯、信号灯及测量电路等的煤矿用隔爆型转换开关（以下简称“转换开关”）。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB/T 191 包装储运图示标志

      GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法

      GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程  试验Db:交变湿热试验方法

      GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备  第1部分：通用要求

      GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备  第2部分：隔爆型 “d”

      GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”

      GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

      GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备  总则

      GB/T 14048.5-2008 低压开关设备和控制设备 第5-1部分:控制电路电器和开关元件 机电式控制电路电器

      AQ 1043 矿用产品安全标志标识

      MT/T 661 煤矿井下用电器设备通用技术条件

3 产品型式、基本参数

3.1　产品型式

3.1.1　防爆型式为矿用隔爆型；防爆标志为“ExdI”。

3.1.2　按极数分为：1极、2极和3极。

3.1.3　按转换位置为：两位置、三位置。

3.2　型号及含义

3.3　基本参数

3.3.1　额定电压：交流127V、220V、380V、660V。

3.3.2　额定电流：5A、10A、16A、31.5A、63A。

3.3.3　交流电源额定频率：50Hz。

4 技术要求

4.1　产品应符合本标准和MT/T661的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2　转换开关在下列条件下应能正常工作：

      a) 环境气压：86kPa～110kPa；

      b) 环境温度：-20℃～+40℃；

      c) 平均相对湿度：不大于95%（+25℃时）；

      d) 具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下；

      e) 无显著摇动和剧烈振动的环境；

      f) 污染等级：3级；

      g) 安装类别：Ⅲ。

4.3　转换开关内不同电位的带电零件之间、带电零件与壳体等接地体之间的电气间隙和爬电距离在考虑正确连接电缆后应不小于表1的规定。

表1  电气间隙和爬电距离

4.4　转换开关的绝缘部件应能承受表2历时1min的工频耐压试验，无击穿或闪络现象。

表2  工频耐压试验电压值

4.5　转换开关的接线端子、触头和操纵杆的温升应不超过表3所规定的值。

表3  极限温升

4.6　转换开关经严酷等级为高温+40℃、试验周期12d的交变湿热试验后，绝缘电阻值应不小于1.5MΩ，并能承受本标准4.4规定的工频耐压试验，且隔爆面不应有锈蚀现象。

4.7　转换开关在非正常使用条件下按使用类别的接通和分断能力应满足表4的规定。操作循环次数为10次，每分钟操作次数为6次，通电时间均不小于0.05s。

表4  接通和分断能力

4.8　转换开关的机械寿命以触头元件无负载时的操作次数表示。在整个机械寿命试验期间，转换开关不应进行任何维护、修理和更换零件，试后转换开关应仍能继续正常工作。转换开关的机械寿命次数按表5选择。

表5  机械寿命次数

4.9　转换开关按使用类别的电寿命试验参数按照表6规定。试验次数不应少于机械寿命次数的1/20。

表6  电寿命试验参数

4.10　转换开关的额定限制短路电流应在试验电压为1.1倍额定值。功率因数在0.5～0.7之间，通以1000A预期电流3次，其间隔时间不小于3min。每次短路后，转换开关应处于良好的工作状态。

4.11　转换开关内的接线端子宜选用标准件，绝缘套管扭转试验时，导电杆和绝缘套管都不允许转动和损坏。

4.12　转换开关隔爆接合面的最小有效长度L、螺栓通孔边缘至隔爆接合面内缘的最小有效长度l和隔爆接合面的最大间隙（或直径差）iC应符合表7的规定。

表7   隔爆接合面结构参数

4.13　穿通隔爆外壳壁的转换开关杆与杆孔隔爆接合面参数，除应符合表7规定外，当转换开关杆直径不大于25 mm时，L应不小于转换开关杆直径；当转换开关杆直径大于25 mm时，则L应不小于25.0 mm；

4.14　转换开关隔爆接合面的粗糙度Ra应不超过6.3 μm，但操纵杆的粗糙度Ra应不超过3.2 μm。隔爆接合面应采取防锈措施，但不应涂油漆。

4.15　转换开关隔爆外壳的紧固件应采用防松措施。采用防松垫圈时，螺栓和不透螺孔紧固后还应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。紧固螺孔不应穿通外壳壁，螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直径的1/3，但至少为3.0mm。

4.16　转换开关隔爆外壳应进行静压试验（水压试验），历时10+20 s，试后外壳不应损坏或产生影响隔爆性能的永久变形。

4.17　转换开关隔爆外壳经冲击试验（壁厚大于3mm的钢材外壳除外）后，不应产生影响防爆性能的变形或损坏。冲击能量为20J（非采掘工作面用转换开关可为7J）。

4.18　引入装置经冲击试验后，不应产生影响防爆性能的变形或损坏。冲击能量为20J（非采掘工作面用转换开关可为7J）。

4.19　引入装置经夹紧试验后，试棒位移应不大于6mm，其结构不应损坏。

4.20　引入装置经密封试验、机械强度试验后，不得滴水和损坏（GB3836.2-2000附录D）。

4.21　引入装置中弹性密封圈材料的硬度应为IRHD45～55度，经弹性密封圈材料老化试验后，其硬度变化应不超过20%。

4.22　用于采掘工作面的转换开关隔爆外壳，当容积大于2000 cm3时，应用钢板或铸钢制成；非采掘工作面用的转换开关隔爆外壳，可用牌号不低于HT250的灰铸铁制成。

4.23　转换开关经外壳耐压试验后，不得产生影响隔爆性能的变形或损坏；进行内部点燃不传爆试验时，不应传爆。

4.24　转换开关外壳应按GB 3836.1-2000中第15章设内、外接地装置。

4.25　转换开关外壳内、外表面应首先涂防锈底漆，然后内表面非隔爆面应均匀地涂耐弧漆；外表面涂磁漆。

4.26　转换开关上所有黑色金属零部件应采取防腐蚀措施。

4.27　转换开关操纵杆应有防止误动作的措施。

转换开关的闭合和断开应有清晰指示和可靠定位，闭合指示为“I”、“II”或“1”、“2”，断开指示为“0”（两位者也可分为“分”、“合”）。    

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