MT 76-2011 液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液
- 发表时间:2022-10-02
- 来源:共立消防
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1 范围
本标准规定了乳化型(HFAE)和溶液型(HFAS)高含水液压液及配制该液压液的乳化油或浓缩液的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于液压支架、外注式单体液压支柱等用高含水液压液及配制该液压液的乳化油和浓缩液。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 265-1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T 510-1983 石油产品凝点测定法
GB/T 3142 润滑剂承载能力测定法(四球法)
GB/T 3536-2008 石油产品 闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法(ISO 2592:2000,MOD)
GB/T 4756 石油液体手工取样法(GB/T4756-1998,ISO 3170:1988,NEQ)
GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T 7631.2 润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类 第2部分:H组(液压系统)(GB/T 7631.2-2003,ISO 6743-4:1999,IDT)
GB/T 11143-2008 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法(ASTM D665-03,MOD)
GB/T 14832 标准弹性体材料与液压液体的相容性试验(GB/T14832-2008,ISO6072:2002,MOD)
SH 0004 橡胶工业用溶剂油(SH0004-1998,OCT 443-1976,NEQ)
SH/T 0069 发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH值测定法(SH/T 0069-2006,ASTM D1287-1985,NEQ)
SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
乳化油 emulsifying oil
可以在水中均匀分散,形成水包油型乳化液的“油”。一般由矿物油和水、乳化剂、防锈剂、润滑剂等添加剂组成。
3.2
浓缩液 concentrate fluid
可以在水中溶解,形成溶液型稀释液的液态物质。一般由水、水溶性防锈剂、防腐蚀剂、润滑剂等添加剂组成。
3.3
高含水液压液 high-water content hydraulic fluid
由乳化油与90%(质量比)以上的水配成的水包油型乳化液或由浓缩液与90%(质量比)以上的水配成的溶液型稀释液。
4 产品分类
4.1 产品品种
产品按高含水液压液的类型分为两大类:乳化油和浓缩液。
将每类产品按使用时所适用水质的最高硬度划分成8个等级,其等级代号分别为5,10,15,20,25,30,35,40。
4.2 产品型号
产品型号按GB/T 7631.2规定,排列如下:
“产品类型代号”用大写英文字母H表示液压液;“高含水液压液类型代号”用大写英文字母表示,FAE表示乳化油,包括微乳型乳化油;FAS表示浓缩液;“适用水质硬度等级代号”用阿拉伯数字代表产品所适用的水质硬度等级,其适用水质的最高硬度和最高硫酸根离子含量见附录A中表A.1;“规定使用浓度代号”用阿拉伯数字表示产品规定使用浓度的质量百分数。
4.3 产品型号示例
示例: HFAE15-5 表示为液压支架用乳化油,可适用于最高硬度为750mg/L、最高硫酸根离子含量为720 mg/L的水质,配成5(质量比)浓度的乳化液使用。
5 技术要求
液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液应不含有毒物质,不损害人体皮肤,并具有防霉性。
使用单位在配制高含水液压液时,所用水质应符合以下要求:水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质,pH值为6~9,水中氯离子含量不大于200 mg/L,水质硬度和硫酸根离子含量不大于所选用型号产品所对应的硬度和硫酸根离子含量(见附录A中表A.1)。
液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液的技术要求见表1。
序号 | 条号 | 项 目 | 技术要求 | |||
1 | 5.1 | 乳 化 油 或 浓 缩 液 | 外观10℃~35℃ | 透明均一流体 | ||
2 | 5.2 | 气味 | 无刺激性气味 | |||
3 | 5.3 | 开口闪点,℃ ≥ | 110或无 | |||
4 | 5.4 | 运动粘度(40℃),mm²/≤ | 100 | |||
5 | 5.5 | 凝点,℃ ≤ | -5 | |||
6 | 5.6 | 耐冻融性(循环五次) | 恢复原状 | |||
7 | 5.7 | 水中分散性 | 均匀分散 | |||
8 | 5.8 | 高 含 水 液 压 液 | pH值 | 7.5~10 | ||
9 | 5.9 | 稳定性 | 室温10℃~35℃,168h 液面析出物体积含量% ≤ 絮状物、沉淀物、分层、析水 |
0.1 无 | ||
(70±2)℃,168h 液面析出物体积含量% ≤ 絮状物、沉淀物、分层、析水 |
0.1 无 | |||||
振荡 析出物 | 无 | |||||
10 | 5.10 | 防锈性10℃~35℃,24h | 无锈迹,无色变 | |||
11 | 5.11 | 防腐蚀性 (70±2)℃,24h | 钢棒 | 无锈蚀 | ||
黄铜棒 | 无色变、无腐蚀 | |||||
12 | 5.12 | 密封材料相容性,(70±2)℃,168h体积膨胀率% |
0~6 | |||
13 | 5.13 | 润滑性 (PB值), N ≥ | 392 | |||
14 | 5.14 | 消泡性能10℃~35℃,10min残留泡沫体积,mL ≤ |
2 | |||
15 | 5.15 | 折光仪示数(20±2)℃ | 报告a | |||
a 按规定使用浓度配液时的实际示数。 |
6 试验方法
6.1 试验用水的配制
6.1.1 试验用人工硬水
试验用人工硬水按附录A中表A.1配制。
6.1.2 试验用0.05mol/L氯化钠溶液
准确称取2.922g氯化钠(分析纯),溶解于蒸馏水或去离子水中,用蒸馏水或去离子水稀释至1L。
6.2 外观
在10℃~35C条件下,向直径为30mm的100mL比色管内注入被测乳化油或浓缩液至100mL刻度处,并用塞子塞紧,用一个5W/220V白炽电灯泡照射比色管侧面,透过被测试样观看灯丝:如能清晰看到灯丝,则为透明;如看不见灯丝或灯丝模糊,则为不透明。将比色管倒转,比色管壁上液体成膜应均匀。
6.3 气味
通过嗅觉测试,乳化油或浓缩液应无刺激性气味。
6.4 开口闪点
乳化油或浓缩液的闪点按GB/T 3536-2008测定,但不执行其中10.3的规定。温度计感温泡底部距试验杯底部6mm。加温过程中如出现起泡或液体上溢现象,可放慢升温速度,待泡沫减少后,再恢复正常升温速度。若液体溢出试验杯,则本次试验作废,应重新进行试验。对于有些试样,加热到水分基本蒸发,试验杯中试样为粘稠半固体状态或温度计感温泡上部露出液面时,试样表面的蒸气仍未闪火,则此试样的闪点判定为“无”。
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