1 范围

      本标准规定了矿山用逆反射型安全标志的技术条件和试验方法。

      本标准适用于各类矿山井下或井上所设置的逆反射型安全标志。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB191 包装储运图示标志

      GB 2423.17 电工电子产品基本环境实验规程实验Ka：盐雾试验方法

      GB 3681 塑料大气暴露试验方法

      GB 3978 标准照明体及照明观测条件

      GB 3979 物体色的测量方法

      GB 5768 道路交通标志和标线

      GB 7707 凹版装潢印刷品

      GB 8416 视觉信号表面色

      GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

      GB 14161 矿山安全标志

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本标准。

3.1

      逆反射 retroreflection

      反射光线从接近入射光线的反方向返回的反射。当入射光线的方向在较大范围内变化时，仍能保 持这种性质。

3.2

      逆反射标志 retroreflective sign

      用逆反射材料做边标志面的标志。它由标志底板和标志面组成。

3.3

      参考中心 reference centre

      在确定逆反射材料特征时，在试样的中心或接近中心处所给定的一个点。

3.4

      参考轴 reference axis

      起始于参考中心，垂直于被测试样反射面的直线。

3.5

      照明轴 illumination axis

      从参考中心到照明光源中心的直线。

3.6

      观测轴 observation axis

      从参考中心到光探测器中心的直线。

3.7

      观测角 a observaton angle

      照明轴与观测轴之间的夹角。

3.8

      入射角 P entrance angle

      照明轴与参考轴之间的夹角

3.9

      光强度系数 R coefficient of luminous intensity

      逆反射在观测方向的光强度I除以投向逆反射体且落在垂直于入射光方向的平面内的光照度E₁之商：

R = I/E₁

      式中：

      R——光强度系数，cd·Lx^-1；

      I——光强度，cd；

      E₁——垂直照度，Lx。

3.10

      逆反射系数 R coefficient of retroreflection of luminous intensity

      逆反射在观测方向的光强度系数R除以它的面积A之商：

      R´ = R/A = I/(E₁A)

      式中：

      R´——逆反射系数,cd·Lx^-1·m^-2；

      A——试样的被测面积，m²。

4 标志牌一般要求

4.1 标志牌的结构、材料和加固方式

4.1.1 标志牌由标志面和标志底板构成。

4.1.2 标志面和标志底板所采用的材料应具有相容性。不应发生因电化学反应或热膨胀系数的差异 等造成的标志牌的锈蚀和损坏。

4.1.3 标志面应由衬底、图案、文字等信息部分组成。衬底应采用逆反射材料制作，其上的图案、符号、 文字、边框等信息部分应采用逆反射材料或油墨丝网印刷制成。

4.1.4 标志底板可采用铝合金板、薄钢板或PV塑料板制做。铝合金板最小厚度不应小于1.5 mm；薄钢板最小厚度不应小于1 mm； PV塑料板最小厚度不应小于3.0 mm。

4.1.4.1 PV塑料底板应具有抗静电性，其电阻值不大于10B C。

4.1.4.2 设置在有触电危险场所的标志底板，应用绝缘材料制作。

4.1.5 标志牌的加固方式，可参考GB 5768中附录E的规定设计制作。

4.2 标志牌的形状，几何尺寸和外观要求

4.2.1 标志牌的形状

      标志牌的形状、图案、文字等应按GB 14161的规定制作。标志底板的边缘和尖角应当倒棱，呈圆滑状。

4.2.2 标志牌的几何尺寸

      标志牌的几何尺寸应符合GB 14161的规定。

4.2.3 标志牌的外观

4.2.4.1 标志牌的平整度

      标志牌牌面应平整，无明显变形，按5.2.1的方法测量时，整块标志牌范围内的不平整度不应大于1mm。

4.2.3.2 标志面外观

      制作完毕的标志牌，按6.2.2、6.2.3、6.2.4的方法测定时，其标志面上不允许存在以下缺陷：

      a）表面出现裂纹。

      b）明显的划痕，创伤和颜色不均匀。

      c）在任何一个面积为100 mm×100 mm的表面上，存在一个或一个以上，总面积大于10 mm²的 气泡。

      d）逆反射性能不均匀。

5 标志牌技术要求

5.1 标志面色度性能

      标志面上的图案、文字、符号、边框及衬底等各种颜色的色度坐标及亮度因数应在表1规定的范围 内，对应的色度图见附录B。色度坐标按6.5规定的方法测试。

表1 标志面颜色色度坐标和亮度因数

（标准照明体D65照明观测条件：45/0,视场角2。）

5.2 标志面逆反射系数R´

      按GB 14161的规定，当制作标志面的逆反射材料为一级品时，其逆反射系数R´最低值能达到表2 的规定；当制作标志面的逆反射材料为二级品时，其逆反射系数R´最低值应达到表3的规定；当制作标 志面的逆反射材料为三级品时，其逆反射系数R´最低值应达到表4的规定。逆反射系数R´值按6.3方法测定。

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