1 范围

      本标准规定了登杆脚扣（以下简称“脚扣”）的分类和标记、技术要求、测试方法、检验规则和标识等。

      本标准适用于电力、通讯及广播电视等行业从事电杆（或称线杆）攀登作业使用的脚扣，不适用于木质电杆攀登用脚扣。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB 6095   安全带

      GB/T 9867   硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）

      GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

      GB/T 23468-2009 坠落防护装备安全使用规范

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      登杆脚扣 climbing irons for poles

      穿戴于脚部，供作业者从事电杆攀登作业的专用工具。

      表1 脚扣的一般结构参见附录B。

3.2

      摩擦角 angle of friction

      登杆状态下，穿过脚扣钩体部件所在的平面与水平面的夹角。

      表2 脚扣的摩擦角参见图B.1。

3.3

      最大使用直径 Maximum diameter of use

      登杆状态下，脚扣钩体伸展至最大状态时所对应的电杆最大直径。

      表3　脚扣摩擦角的余弦值与脚扣最大开口距离的乘积即为最大使用直径。

4 分类和标记

4.1 分类

      脚扣分为固定式和可调式脚扣。开口距离不可调整的为固定式脚扣，开口距离可调整的为可调式脚扣。

4.2 标记

      脚扣按图 1所示方法进行标记。

图1　脚扣标记方法

      示例最大使用直径为300 mm的可调式脚扣标记为“JK-T-300”，最大使用直径为400 mm的固定式脚扣标记为“JK-G-400”。

5 技术要求

5.1 结构尺寸

5.1.1 脚扣金属件表面应光洁，无裂纹、麻点等明显缺陷，并经耐腐蚀处理，处理层均匀、牢固，无起皮、脱落现象。

5.1.2 脚扣所有焊接部位表面应平整、光洁，无气孔、夹渣和伤痕。

5.1.3 同一副脚扣最大开口距离左右互差，可调式脚扣不超过10 mm、固定式脚扣不超过2 mm。

5.1.4 可调式脚扣的钩体横截面宜采用“△”形，钩体在扣体内应滑动灵活，无卡阻现象。

5.1.5 防滑块与金属件的连接应紧密、牢固，不应有松动现象。钩体部位防滑块厚度不小于8 mm，顶扣部位防滑块厚度不小于16 mm。

5.1.6 踏板表面应进行防滑处理，踏板与扣带连接处应圆滑、无棱角，踏板长度不小于130 mm,宽度不小于110 mm,厚度不小于2 mm。

5.1.7 扣带必须是一整根，不得缝接，扣带端部应经燎烫处理，不应留有散丝。扣带宽度不小于20 mm，厚度不小于2 mm。

5.2 摩擦角

      按6.2规定的方法测试脚扣的摩擦角，应为 30°±5°。

5.3 防滑块耐磨性能

      按6.3规定的方法对防滑块进行测试，相对体积磨耗量不应大于150 mm³。

5.4 扣带强力

      按6.4规定的方法对扣带进行测试，力值不小于0.6 kN，不应出现织带撕裂、金属件明显变形、扣合处明显松脱等现象。

5.5 金属件耐腐蚀性能

      按6.5规定的方法对所有金属件进行测试，表面应无红锈或其它明显可见的腐蚀痕迹，但允许有白斑。

5.6 整体静态负荷

      按6.6规定的方法对脚扣进行整体静态负荷测试，应符合表 1要求。

表4　整体静态负荷测试要求

5.7 整体动态负荷

      按6.7规定的方法对脚扣进行整体动态负荷测试，脚扣顶扣部位下滑距离不应大于200 mm，脚扣应无明显变形，可调式脚扣钩体在扣体内应滑动灵活、无卡阻现象。

6 测试方法

6.1 结构尺寸

      目视、感官检查结合卡规、钢直尺、游标卡尺等量具测量，测量精度：钢直尺±1 mm，游标卡尺±0.02 mm。

6.2 摩擦角

      按图 B.1示意，用角度尺测量钩体部件所在平面与踏板所在平面之间的夹角。

6.3 防滑块耐磨性能测试

      分别从1 副脚扣左、右钩体部位、顶扣部位的防滑块上各取3 个试样，按GB/T  9867方法测试。试样测试前应在（23±2）℃的环境中调节16 h。

6.4 扣带强力测试

6.4.1 测试设备

      材料试验机，量程不小于10 kN，精度1 级。

6.4.2 试样装夹方法

      扣带试样按正常使用时的扣合长度和扣合方式扣合后，装夹在材料试验机上，装夹方法见图 2。

以上为标准部分内容，如需看标准全文，请到相关授权网站购买标准正版。