1 范围

      本标准规定了食品和医药工业防护靴的技术要求、测试方法、检验规则、标志和信息。

      本标准适用于在食品和医药工业穿用的、保护穿着者足腿部免遭作业区域危害的全橡胶和全聚合材料靴。

      本标准也适用于餐饮行业、卫生部门使用的全橡胶和全聚合材料防护靴。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(GB/T 528-1998,ISO37:1994,EQV)

      GB/T 2411 塑料邵氏硬度试验方法

      GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(GB/T 3512-2001,ISO 188:1998,EQV)

      GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶 试验用试样和制品尺寸的测定(GB/T 5723-1993, ISO 4648:1991,EQV)

      GB/T 9867 硫化橡胶耐磨性能的测定(GB/T 9867-1988,ISO 4649:1985 ,NEQ)

      GB 20265 耐化学品的工业用模压塑料靴

      GB 20266 耐化学品的工业用橡胶靴

      GB/T 20991 个体防护装备 鞋的测试方法(GB/T 20991-2007,ISO 20344:2004,MOD)

      QB/T 2591 抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果

      FZ/T 73023 抗菌针织品

3 技术要求

      1--能适合穿着者的各种延长部分；

      B--高腰靴;

      C--半筒靴;

      D--高筒靴;

      E--长靴。

      注：式样E是在高筒靴(D型)上装一种薄的、能延长帮面的不渗水材料，且该材料能裁剪以适合穿着者。

图1 靴的式样

3.1 设计

3.1.1 式样

      靴应符合图1给出的式样之一。

3.1.2 颜色

      靴应为白色或其他浅色。

3.1.3 靴帮厚度

      按照4.1方法测试，靴帮任何一处厚度应符合表1要求。

表1 靴帮厚度     单位为毫米

3.1.4 靴帮高度

      按照4.2方法测试，靴帮高度应符合表2要求。

表2 靴帮高度     单位为毫米

3.1.5 外底

      靴底应有防滑花纹。

      除保护包头卷边下方区域外，至少图2所示的阴影部分应有向侧边开口的防滑花纹。

      按照4.3方法测量，厚度d1不应小于3 mm,厚度4不应小于6 mm

图2 防滑区域

3.2 拉伸性能

      按照4.4方法测试，拉伸性能应符合表3要求。

表3 拉伸性能

3.3 耐折性

      按照4.5方法测试，靴帮应无裂纹产生，靴底割口增长不应大于4 mm。

3.4 水解

      全聚氨酯靴按照4.6方法测试，靴帮应无裂纹产生，靴底割口增长不应大于6 mm。

3.5 挥发性

      全聚合材料靴按照4.7方法测试，平均质量损失不应大于2.0%。

3.6 老化性

      全橡胶靴按照4.8方法测试，拉伸强度的变化应为±20%，扯断伸长率的变化应为-30 %〜 + 10%。

3.7 耐磨性

      按照4.9方法测试，相对体积磨耗量不应大于250 mm³。

3.8 耐油性

      按照4.10方法测试，体积增大不应大于12%。

      如果试样体积收缩大于0.5%，或者硬度增加大于10个邵尔A单位，则按照4.10方法进一步取样 和测试，割口增长不应大于6 mm。

3.9 防漏性

      按照4.11方法测试，应没有空气泄漏。

3.10 足趾保护

3.10.1 一般要求

      在不损坏鞋的情况下，装入靴内的保护包头应不能移动。

3.10.2 保护包头内部长度

      按照4.12方法测量，保护包头内部长度应符合表4要求。

表4 保护包头内部长度 单位为毫米

3.10.3 抗冲击性

      按照4.13方法测试，保护包头内的最小间距应符合表5要求。此外，在保护包头的测试轴线上不应产生任何贯穿材料的裂缝，即光线能透过裂缝。

以上为标准部分内容，如需看标准全文，请到相关授权网站购买标准正版。