1 范围

      本标准规定了煤矿瓦斯输送管道干式阻火器的型号命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。

      本标准适用于煤矿瓦斯输送管道干式阻火器的设计、制造和检验。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带

      GB 9969.1 工业产品使用说明书总则

      GB 11352 一般工程用铸造碳钢件

      GB/T 13306 标牌

      GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本标准。

3.1

      煤矿瓦斯输送管道干式阻火器 dry flame arrester on coal mine gas transmission pipelines

      用于煤矿瓦斯输送管道中阻止爆燃或爆轰火焰通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳等构成，以下简称阻火器。

3.2

      阻火芯 flame arrester element

      在规定条件下允许瓦斯通过而能够阻止爆燃或爆轰火焰通过的部件。

3.3

      极限阻火速度 iimit flame-arresting speed

      在7.5规定的试验条件下，阻火器能够阻止的最高火焰速度值。

3.4

      安全阻火速度 safety flame-arresting speed

      在7.5规定的试验条件下的极限阻火速度值的90%。

4 型号命名

      煤矿瓦斯输送管道阻火器型号应符合如下规定：

      示例：

      公称通径为100 mm、安全阻火速度为960 m/s的煤矿瓦斯输送管道阻火器表示为WGZ100-960。

5 使用条件

      阻火器在下列条件下应能可靠工作：

      a) 环境温度：-40℃〜+45℃；

      b) 环境大气压力：80 kPa〜106 kPa；

      c) 环境相对空气湿度：≤95%(25℃)；

      d) 瓦斯工作压力：≤30kPa。

6 技术要求

6.1 一般要求

      阻火器应按照规定程序审批的图样和技术文件制造，并应取得煤矿安全标志证书。

6.2 外观

      阻火器各构成零部件应无明显加工缺陷或机械损伤，阻火芯不应出现机械变形。阻火器内外应进 行防腐处理，防腐涂层应完整、均匀。

6.3 材料

6.3.1 阻火器壳体宜采用碳素钢制造，其性能应符合GB 11352的规定。

6.3.2 阻火芯宜采用不锈钢制造，其性能应符合GB/T 4237的规定。

6.3.3 阻火器内表面防腐涂层应采用耐火材料，内部及连接处的垫片不应使用动物或植物纤维。

6.4 强度和密封性要求

      阻火器进行强度和密封性试验时应不出现泄漏现象，试验后无裂痕或永久性变形。强度和密封性 试验的压力规定为：DN300以下(含DN300)的阻火器试验压力为2.5 MPa,DN300以上的阻火器试验 压力为2.0MPa。

6.5 阻火性能要求

6.5.1 应用于煤矿瓦斯输送管道上的阻火器应为爆轰型阻火器，其安全阻火速度应不低于1 600 m/s。

6.5.2 应用于煤矿瓦斯发动机上的阻火器应为爆燃型阻火器，其安全阻火速度应不低于960 m/s。

6.5.3 阻火器进行阻火性能试验后，阻火芯及外壳应不出现永久性变形或损坏。

6.6 压力降要求

      当平均流速为15 m/s的瓦斯通过阻火器时，压力降应不大于1 kPa。

7 检验方法

7.1 证件审查

      检查生产用图和技术文件是否按规定程序审批，阻火器是否取得煤矿安全标志证书。

7.2 外观检查

      按产品图样和相关技术文件资料，检查阻火器的外观，应符合6.2的要求。

7.3 材料检查

      分别按GB 11352和GB/T 4237的要求检验阻火器壳体和阻火芯材料。按产品图纸要求检查阻火 器内表面防腐涂层和各连接处的垫片材质，应符合6.2和6.3.3的要求。

7.4 强度和密封性试验

7.4.1 每一台阻火器在出厂前应进行强度和密封性试验。

7.4.2 强度和密封性试验采用水压装置进行，压力测量仪表的精度不低于1.5级。

7.4.3 将阻火器进口与水压强度试验装置相连，排除连接管路和阻火器腔内空气后，封闭阻火器出口。 20 s内压力匀速增加至规定试验压力值，保持5 min后泄压，检查阻火器。试验结果应符合6.4的 要求。

7.4.4 试验过程中和试验后，目测阻火器是否出现裂痕或永久性变形。

7.5 阻火性能试验

7.5.1 试验大气环境条件

      a）温度：-15℃ 〜+35℃；

      b）相对湿度：≤75% ；

      c）大气压力：97kPa〜102kPa。

7.5.2 试验装置

      试验装置如图1所示，试验管径应与被测阻火器的公称通径相等，当试验管径与被测阻火器的公称 通径不相等时，可使用规格相近的较大管径的试验管作较小公称通径阻火器的试验，但应在变径处圆滑 过渡。试验管总长度和起爆点与被测阻火器之间的距离却根据被测阻火器公称通径和阻火器安全阻 火速度的要求设置。试验装置主要由以下几部分构成：

      a）由9、13组成的试验激波管；

      b）由6、14组成的点火系统；

      c）由1、2、3、4、5、8组成的配气系统；

      d）由7、10、12组成的火焰速度和爆炸压力测量系统。

      主要试验测试仪器精度为：多通道数据采集器采样频率1k〜50 M可调；火焰传感器响应时间小于 10-6 s；爆炸压力传感器的灵敏度35 pC/105 Pa,自振频率大于200 kHz。

7.5.3 试验程序

      a）打开空气阀门1和密封阀3、8,开启防爆循环泵2,清扫试验管线内的杂气；

      b）关闭空气阀门1,按甲烷与空气的理论当量比配人天然气，使试验管线内的天然气与空气混合均匀；

      c）关闭密封阀3、8,启动起爆器，点燃预混气；

      d）通过波形显示屏观测阻火器是否阻火，并通过火焰传感器101、102对爆炸火焰速度进行测量，火焰传感器103对测量的火焰速度进行核准校验；

      e）型式试验连续、重复13次上述试验，并记录数据；出厂试验进行一次上述试验，并记录数据。

7.5.4 试验方法

      按图1所示将阻火器11安装在试验系统上，进行如下试验：

      a）阻爆燃型阻火器型式试验应连续经受13次阻爆燃试验，出厂试验应经受一次阻爆燃试验，每次试验必须阻止爆燃火焰通过；

      b）阻爆轰型阻火器型式试验应连续经受13次阻爆轰试验，出厂试验应经受一次阻爆轰试验，每次试验必须阻止爆轰火焰通过；

      c）试验的火焰速度值不低于设计的安全阻火速度值为合格；

      d）若型式试验连续13次、出厂试验一次试验中，有一次阻火失败，则认为该阻火器不合格；

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