AQ 1073-2009 瓦斯管道输送自动阻爆装置技术条件
- 发表时间:2022-09-20
- 来源:共立消防
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1 范围
本标准规定了瓦斯管道输送自动阻爆装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准适用于瓦斯管道输送自动阻爆装置(以下简称装置)的设计、制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 150-1998 钢制压力容器
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温
GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温
GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db:交变湿热试验方法
GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ea和导则:冲击
GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Fc和导则:振动(正
GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求
GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”
GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分:本质安全型“i”
GB 4208-1993 外壳防护等级(IP代码)
GB 9969.1 工业产品使用说明书总则
GB/T 10111-1988 利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件
GB/T 15604 粉尘防爆术语
MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
MT 210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法
3 定义和术语
3.1
阻爆装置 preventing explosion devices
通过对瓦斯管道燃烧或爆炸产生的火焰、压力等信息的探测,控制阻爆阀门动作,阻断燃烧、爆炸火焰传播的装置。
3.2
传感控制响应时间 response time of sensing and control
由触发源作用于传感器到控制器输出有效信号之间的时间。
3.3
阻爆阀门动作时间 operating time of preventing explosion valve
由控制器输出启动信号到阻爆阀门完全阻断管道的时间。
3.4
装置阻断时间 blocking time of devices
传感控制响应时间与阻爆阀门动作时间之和。
4 技术要求
4.1 正常工作环境条件
a)环境温度:-20℃〜+40℃;
b)相对湿度:≤95%(25℃);
c)大气压力:80kPa〜106kPa;
d)输气压力:≤30kPa;
e)爆炸危险环境。
4.2 贮存温度
贮存温度为-20℃〜+ 60℃。
4.3 一般要求
4.3.1 装置应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.3.2 产品的外购件、外协件应进厂检验合格,并具有该产品的生产厂质量检验部门出具的产品合 格证。
4.3.3 设备之间的连接电缆应为矿用屏蔽电缆。
4.3.4 配接电气产品应符合 GB 3836.1-2000.GB 3836.2-2000 和 GB 3836.4-2000 的要求。
4.3.5 阻爆阀门公称压力>2 MPa。
4.4 外观及结构要求
4.4.1 零部件表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷,焊缝要求连续、光滑。
4.4.2 应有防锈措施,涂漆部位应色泽均匀,不得有皱皮、脱皮、流挂、气泡等缺陷。
4.4.3 装配前所有零件应清洗干净,不得有铁屑、碎渣、纤维等杂质。
4.4.4 出厂时管路的进、出口应带有防护帽、盖。
4.4.5 铭牌、指示牌牢固,文字、符号清晰。
4.5 基本性能要求
4.5.1 传感控制响应时间:≤20ms。
4.5.2 阻爆阀门动作时间:≤90ms。
4.5.3 装置阻断时间:≤100ms。
4.5.4 传感控制对紫外线火焰传感器的触发条件应满足表1的要求。
表1 紫外线火焰传感器的触发条件
测试条件 | 传感器状况 |
无火焰 | 不触发 |
1 cd火焰(5 m远处) | 触发 |
4.5.5 传感控制对压力传感器的触发条件应满足表2的要求。压力传感器测定值为A,设定传感器触 发值为 B= (40±1)kPa。
表2 压力传感器的触发条件
触发条件 | 传感器状况 |
A<B | 不触发 |
A≥B | 触发 |
4.6 绝缘电阻和工频耐压试验
4.6.1 绝缘电阻应符合MT 209-1990的有关规定。
4.6.2 工频耐压应满足GB 3836.4-2000的有关规定。
4.7 环境适应性
装置的电气部件经贮存温度、工作温度、交变湿热、振动、冲击及运输试验后应符合4.3,4.5,4.6的要求。
4.8 防爆性能
装置的防爆性能应符合GB 3836.1-2000、GB 3836.2-2000和GB 3836.4-2000的有关规定。
4.9 外壳防护性能
装置电气部件的外壳防护性能应满足GB 4208-1993中IP54的规定。
4.10 泄爆部件的释放压力
泄爆部件的释放压力为90 kPa〜120 kPa。
4.11 阻爆性能
装置应具有泄爆、阻爆功能,爆炸火焰不得通过阻爆阀门,不引起其后部瓦斯爆炸。
5 试验方法
5.1 试验仪器
试验用主要仪器见表3
表3 试验用主要仪器
仪器仪表名称 | 测量范围 | 准确度/分辨率 | 备注 |
高速采集装置 | 0 Msps〜10 Msps | 1 ms | 可以采集火焰和压力等信号 |
数字万用表 | 100 μV〜100 V | 5 1/2位 | |
静压标定装置 | 0.04 MPa〜0.6 MPa | 0.5级 | |
压力表 | 0 MPa〜6.0 MPa | 0.5级 | |
压力表 | 0 MPa〜2.5 MPa | 0.5级 | |
绝缘电阻表 | (1 000、500、250)V 0 MΩ〜100 MΩ | 10级 | |
钢卷尺 | 0 mm〜3 000 mm | 1 mm | |
游标卡尺 | 0 mm〜300 mm | 0. 02 mm |
5.2 试验环境条件
除环境试验或有关标准中另有规定外,试验应在下列环境条件中进行:
a)温度:15℃ 〜35℃;
b)相对湿度45%〜75% ;
c)大气压力:80kPa〜106kPa。
5.3 外观检验
用目测法进行检查,应按MT 210-1990中第5章的有关规定进行。
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