1 范围

      本标准规定了煤矿用非金属瓦斯输送管材的要求、试验方法和检验规则。

      本标准适用于以聚乙烯、聚氯乙烯以及其他非金属材料制成的煤矿用瓦斯输送管材（含复合管）（以下简称管材）。

      本标准不适用于涂层复合钢管、玻璃钢管。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分:试验方法总则（idt ISO 6259-1：1997）

      GB/T 8804.2-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分:硬聚氯乙烯（PVOU）、氯化聚 氯乙烯（PVOC）和高抗冲聚氯乙烯（PVOHI）管材（idt ISO 62592：1997）

      GB/T 8804.3-2003热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分：聚烯煌管材（idt ISO 62593： 1997）

      GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定

      GB/T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法

      GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

3 要求

3.1 抗拉强度

      管材的抗拉强度应不小于9.0 MPa。

3.2 环刚度

      管材的环刚度应不小于16 kN/m²。

3.3 耐正压

      正压输送瓦斯的管材在2倍公称压力下保压1 h,应无渗漏和破坏。

3.4 耐负压

      负压输送瓦斯的管材在0.097 MPa负压力下，保压100 h,应无吸扁和破坏。

3.5 落锤冲击

      管材经4.5规定的落锤冲击后，十根试样中九根应无裂纹和破坏。

3.6 阻燃性能

      管材进行酒精喷灯燃烧试验，试样有焰燃烧时间和无焰燃烧时间应满足以下要求：

      a）六根试样有焰燃烧时间的算术平均值应不大于3 s,其中任何一根试样的有焰燃烧时间应不大于10 s；

      b）六根试样无焰燃烧时间的算术平均值应不大于20 s,其中任何一根试样的无焰燃烧时间应不大于60 s。

3.7 抗静电性能

      管材的内、外壁表面电阻值的算术平均值均不大于1.0×10⁶ Ω。

3.8 耐老化性能

      管材经老化试验后，其抗落锤冲击性能应符合3.5的要求，阻燃性能应符合3.6的要求，抗静电性能应符合3.7的要求。

4 试验方法

4.1 抗拉强度试验

4.1.1 煤矿用聚乙烯瓦斯输送管

4.1.1.1 仪器、设备

4.1.1.1.1 拉力试验机：量程为20 kN,准确度为1%，具有自动记录功能。

4.1.1.1.2 量具:游标卡尺或其他量具，准确度为0.02 mm。

4.1.1.2 试样制备

4.1.1.2.1 试样数量见表1。

表1 拉伸试验的试样数量

4.1.1.2.2 按照GB/T 8804.1-2003中5.2.2.2和5.2.2.3的规定进行试样制备。

4.1.1.2.3 试验前，将试样置于（23±2）℃的环境中至少4h。

4.1.1.3 试验步骤

4.1.1.3.1 试验环境温度为（23±2）℃。

4.1.1.3.2 测量试样的宽度和厚度，精确至0.01mm。

4.1.1.3.3 将试样置于试验机上，使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜，以防止试样 滑脱。

4.1.1.3.4 当壁厚E≤5 mm时，拉伸速度为（100±10）mm/min，试样采用GB/T 8804.3-2003中类型 25 mm＜E≤12 mm 时，拉伸速度为（50±5）mm/min，试样采用 GB/T 8804.3-2003 中类型 1 ；E> 12 mm时，拉伸速度为（25±2.5）mm/min，试样采用GB/T 8804.3-2003中类型1。若试样断裂在标 距之外，另取同样数量的试样复试。

4.1.1.4 结果表述

4.1.1.4.1 抗拉强度按式（1）计算：

δ =  F/A

      式中：

      B-- 抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；

      F--最大拉力，单位为牛顿（N）；

      A--试样有效部分的最小截面积，单位为平方毫米（mm²）。

4.1.1.4.2 分别计算每个试样的抗拉强度单值，并计算每组试样的抗拉强度的算术平均值。

4.1.2 煤矿用聚氯乙烯瓦斯输送管

4.1.2.1 仪器、设备

4.1.2.1.1 拉力试验机：量程为20 kN，准确度为1%，具有自动记录功能。

4.1.2.1.2 量具:游标卡尺或其他量具，准确度为0.02 mm。

4.1.2.2 试样制备

4.1.2.2.1 试样类型参照GB/T 8804.2-2003中5.2.2的规定，试样数量见表1。

4.1.2.2.2 按照GB/T 8804.1-2003中5.2.2.2和5.2.2.3的规定进行试样制备。

4.1.2.2.3 试验前，将试样置于（23±2）℃的环境中至少4h。

4.1.2.3 试验步骤

4.1.2.3.1 试验环境温度为（23±2）℃。

4.1.2.3.2 测量试样的宽度和厚度，精确至0.01mm。

4.1.2.3.3 将试样置于试验机上，使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜，以防止试样 滑脱。

4.1.2.3.4 拉伸速度为（5±0.5）mm/min。若试样断裂在标距之外，另取同样数量的试样复试。

4.1.2.4 结果表述

4.1.2.4.1 抗拉强度按式（1）计算。

4.1.2.4.2 分别计算每个试样的抗拉强度单值，并计算每组试样的抗拉强度算术平均值。

4.1.3 煤矿用其他材料瓦斯输送管材及复合材料瓦斯输送管材按其产品标准规定的方法进行。

4.2 环刚度试验

      按GB/T 9647规定的方法进行。

4.3 耐正压试验

      按GB/T 15560规定的方法进行。试验压力为公称压力的2倍，试样数量为三根。

4.4 耐负压试验

4.4.1 试验设备

      真空泵：极限真空度达1.33X10^-2Pa。

      真空表：测量范围-0.1MPa〜0 MPa，测量精度±0.001 MPa。

4.4.2 试样制备

      试样长度（不包括管接头）为5倍的管材公称直径，或者为1 000 mm，两者中取其较长者，试样数量为三根。

4.4.3 试验步骤

4.4.3.1 除去试样表面的油渍或其他污染物，使其清洁干燥，在环境温度（23±2）℃条件下放置24 h。

4.4.3.2 选择合适的密封接头将管材密封，并将密封试样与压力试验装置相连。

4.4.3.3 对密封试样施加负压至（0.097±0.001）MPa，保压100 h，保压过程中环境温度保持在（20±2）℃。当到达规定时间或试件发生破坏、吸扁时,停止试验。

      如果试样在距离密封接头小于0.1倍试样长度的范围内出现破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验。

4.4.4 结果表述

      分别记录试验的温度、试验负压力值、试验的起止时间及试样的状态。

4.5 落锤冲击试验

4.5.1 仪器、设备

4.5.1.1 主机架和导轨：主机架和导轨垂直固定，可以调节垂直、自由释放落锤。

4.5.1.2 当管材公称外径小于160 mm时，试验锤体质量为（2±0.02）kg；当管材公称外径大于或等于160 mm时，试验锤体质量为（3±0.03）kg。

4.5.1.3 试验中使用的落锤冲头应为钢制，如图1所示。

4.5.1.4 试件支架采用V型托板，其长度应不小于200 mm，其固定位置应使落锤冲击点的垂直投影 在距V型托板中心线的2.5 mm以内。

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