1 范围

      本标准规定了烧结球团安全生产的技术要求。

      本标准适用于烧结球团厂（或车间）的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全标志

      GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件

      GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件

      GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件

      GB 4053.4 固定式工业钢平台

      GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程

      GB 5082 起重吊运指挥信号

      GB 6067 起重机械安全规程

      GB 6222 工业企业煤气安全规程

      GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

      GB 8703 辐射防护规定

      GB 14784 带式输送机安全规范

      GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准

      GB 50016 建筑设计防火规范

      GBZ 1 工业企业设计卫生标准

      GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素

      DL 408 电业安全工作规程

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本标准。

3.1

      烧结 sintering

      将粉状料（如粉矿）或细粒料（如精矿）进行高温加热，在不完全融化的条件下烧结成块的过程。

3.2

      返矿 return fines

      烧结过程中的筛下产物，其中包括未烧透和没有烧结的混合料以及小块烧结矿。

3.3

      球团 palletizing

      将细磨精矿制成能满足冶炼要求的球状物料的一个加工过程。

3.4

      配料 proportioning

      根据烧结矿或球团矿的质量指标要求和原料成分，将各种原料（含铁原料、添加剂、燃料等），按一定比例组成配合料的过程。

3.5

      造球 balling

      细磨物料在造球设备中被水润湿，在机械力和毛细力作用下滚动成球的过程。

3.6

      焙烧 roasting

      通过在低于混合物料熔点的温度下进行高温固结，使生球发生收缩而且致密化，并使生球具有良好的冶金性能的加工过程。

4 总则

4.1 新建、改建、扩建工程，其安全防护装置和劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投 产。安全设施的投资应纳入建设项目概算。

4.2 烧结球团主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。

4.3 施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。

      工程中的隐蔽部分,应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，才能封闭。

      施工完毕，应由设计、施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。

4.4 新建、改建、扩建的设施，应经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。烧结球 团生产设施的验收，应有使用单位的安全部门参加。

4.5 烧结球团厂（或车间）应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。

企业负责人对本企业的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责。

各级机构对其职能范围的安全生产负责。

4.6 烧结球团厂（或车间）应依法设置安全管理机构、配备安全生产管理人员，负责管理本企业的安全 生产工作。

4.7 采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应采取相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门 的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。

4.8 企业各级员工的安全培训、安全资格要求应满足国家有关规定的要求。

4.9 要害岗位、重要设备与设施的作业人员，应经过专门的安全教育和培训。特种作业人员的培训、考 核、发证及复审，应按国家有关规定执行。

4.10 企业对涉及的重大危险源应当进行监控，登记建档，定期检测、评估，并制定应急预案，告知从业 人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。并按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关 安全措施、应急措施报当地人民政府负责安全生产监督管理部门备案。

4.11 企业发生生产安全事故，企业的主要负责人应立即组织救援，采取有效措施迅速处理，并及时分 析原因，认真总结经验教训，提出防止同类事故发生的措施。

事故发生后，应按国家有关规定及时、如实报告。

5 基本规定

5.1 一般安全要求

5.1.1 车间主要危险源或危险场所，应设有醒目的安全标志。安全色和安全标志应分别符合GB 2893 和GB 2894的规定。

5.1.2 直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4的有 关规定。

5.1.3 通道、走梯的出入口，不应位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安全防护装置。

5.1.4 皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50 mz以上的烧结机应设置中间过桥，烧 结机台车旁应设观察平台。

5.1.5 水封槽和水沟上应设安全措施。

5.1.6 设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。

5.1.7 吊装孔应设置防护盖板或栏杆，并应设警示标志。

5.1.8 行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限 位器和机械安全挡。

5.1.9 厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。排水沟、池应设有盖 板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。

5.1.10 应建立操作牌、工作票制度，以及停送电和安全操作确认制度。

5.1.11 应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。

5.1.12 设备检修或技术改造，应制定相应的安全技术措施。多单位、多工种在同一现场施工时，应建 立现场指挥机构，协调作业。

5.2 通讯、信号、仪表

5.2.1 厂、车间、主要操作室和岗位之间，应设有上下相互联系的电话或对讲机。

5.2.2 生产中应采用下列信号及安全防护设施：

      ——煤气、空气压降报警和指示信号（音响及色灯），煤气管道压力自动调节和煤气紧急自动切断 装置；

      ——空气冷却器和水冷装置的水压降信号，油冷却器油压降信号，稀油润滑系统的油压降信号；

      ——抽风机轴承、电机的温升信号，球磨机、棒磨机轴承温升信号；

      ——事故信号（音响及色灯）；

      ——单机运动的设备和联锁系统的设备，应设置预告和启动信号。

5.2.3 主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。煤气加压站 和煤气区域的岗位，应设置监测煤气泄漏显示、报警、处理应急和防护装置。

5.2.4 在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表 柜（箱）内。

5.2.5 在有爆炸危险的场所，应选用防爆或隔离火花的本安型仪表。

5.2.6 测量潮湿气体的导压管、蝶阀以及低湿易凝介质的管路，应采取保温或伴热措施。

5.2.7 对黏稠性介质、含固体物介质、腐蚀性介质或在环境温度下可能气化、冷凝、结晶、沉淀的介质, 应采用隔离式的测量仪表。

5.2.8 仪表系统的接地（包括保护接地、工作接地、屏蔽接地以及保安仪表接地等）应符合国家有关规定。

5.3 防火、防爆

5.3.1 应设有完整的消防水管路系统，确保消防供水。

5.3.2 主要的火灾危险场所，应设有与消防站直通的报警信号或电话。

5.3.3 厂房建筑的防火要求，应符合GB 50016的有关规定，生产的火灾危险性分类应符合表1的规定。

表1 生产的火灾危险性分类

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