1 范围

      本标准规定了鳞片状锌(铝)粉/防腐涂层涂装的前处理作业,喷锌、喷铝、渗锌作业,涂覆作业,固化作业,鳞片状锌(铝)粉/防腐涂层表面后涂覆作业等的安全规定及鳞片状锌(铝)粉/防腐涂料的配制、运输、储存、作业环境及职业健康管理和作业人员的要求。

      本标准适用于鳞片状锌(铝)粉/防腐涂层涂装设备的设计、制造、安装调试,涂覆作业以及鳞片状锌(铝)粉/防腐涂层的涂料配制。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全标志及使用导则

      GB 5083 生产设备安全卫生设计总则

      GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化

      GB 7691 涂装作业安全规程 安全管理通则

      GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化

      GB 8978 污水综合排放标准

      GB/T 11651 个体防护装备选用规范

      GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准

      GB 12367 涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全

      GB/T 14441 涂装作业安全规程 术语

      GB 14443 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定

      GB 14444 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定

      GB 14773 涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件

      GB 15607 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全

      GB 16297 大气污染物综合排放标准

      GB 17750 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全

      GB 17914 易燃易爆性商品储藏养护技术条件

      GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件

      GB/T 18684 锌铬涂层 技术条件

      GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

      GB 50140 建筑灭火器配置设计规范

      GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范

      AQ 5202-2008 电镀生产安全操作规程   

      AQ 5211 电弧热喷涂设备安全技术条件

3 术语与定义

      GB/T 18684和GB/T 14441界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

      鳞片状锌(铝)粉/防腐涂料 flakeZincicorAluminiumpowderanticorrosivecoating

      不含重金属的水性或溶剂型鳞片状锌铝锌防腐涂料。

3.2

      鳞片状锌(铝)粉/防腐涂料配制 preparationofflakeZincicorAluminiumpowdercoating  将多组分的鳞片状锌(铝)粉/防腐涂料半成品按工艺要求配制成鳞片状锌(铝)粉/防腐成品涂料的

      将多组分的鳞片状锌(铝)粉/防腐涂料半成品按工艺要求配制成鳞片状锌(铝)粉/防腐成品涂料的过程。

3.3

      鳞片状锌(铝)粉/防腐涂层表面后涂覆层 coatingonthesurfaceofflakeZincicorAluminium powdercoating

      在鳞片状锌粉/无机防腐涂层表面施加无机或有机涂层提高鳞片状锌粉/无机防腐涂层表面硬度、耐候性、耐酸碱性、减摩性及色标功能的涂层。

3.4

      浸渍槽 lmpregnatingtank

      装有鳞片状锌(铝)粉/防腐涂料,使工件得到涂层的带有盖板及搅拌系统和恒温装置的容器。

3.5

      离心装置 centrifugalequipment

      具有正反旋转功能的机械机构及盖板的装置。

3.6

      浸渍-离心法 Impregnating-centrifugingpaintingmethod

      将工件浸入鳞片状锌(铝)粉/防腐涂料中,然后取出,用离心装置将多余涂料甩掉并使涂层均匀的涂覆方法,适用于小型工件。

3.7

      浸渍-自流平法 Impregnating-selflevelingmethod

      将工件在鳞片状锌(铝)粉/防腐涂料中浸渍后,悬挂自然流平的涂覆方法,适用于大型件、长型件、网状件。

3.8

      刷涂法 brushpaintingmethod

      利用刷子在工件上涂覆鳞片状锌(铝)粉/防腐涂料的方法,适用于大型工件。

3.9

      喷涂法 spraypaintingmethod

      用喷枪将鳞片状锌(铝)粉/防腐涂料喷涂在工件上获得涂层的方法,适合板状件或外观要求较高工件。

4 前处理作业

4.1 化学法脱脂清洗

      应符合GB7692及 AQ5202-2008中6的要求。

4.2 有机溶剂法脱脂清洗

4.2.1 应符合GB7692及 AQ5202-2008中6的要求。

4.2.2 采用二氯甲烷溶剂脱脂清洗时,应符合下列要求:

       a) 清洗机应具有溶剂温度、液位指示,冷凝器冷却水的温度、液位指示及排风系统;

       b) 清洗机上部应设冷凝管装置形成小于15 ℃的低温区;

       c) 二氯甲烷溶剂不适用于清洗铝、镁材料工件,如需清洗应加入稳定剂;

       d) 避免日光直射二氯甲烷溶剂和高温灼热,避免强酸、强碱混入二氯甲烷溶剂;

       e) 应及时捞出遗留在二氯甲烷溶剂中的铝、镁材料工件。

4.3 化学法除锈

      应符合GB 7692及 AQ 5202-2008中6的要求。

4.4 机械除锈

4.4.1 抛丸应符合GB 7692的要求。

4.4.2 抛丸机履带旋转时不应用手拿取工件。

4.4.3 抛丸机集尘器的粉尘应每天清理,清理除出的粉尘应妥善处理。

4.4.4 在抛丸机工作时,距抛丸机5 m 范围内不应明火作业。

4.4.5 抛丸机维修动用电焊、气焊作业时,应在抛丸机停机、集尘器灰尘清理干净,并采取灭火预防措施后再进行。

4.4.6 铝、镁合金工件抛丸粉尘应严格按操作规程执行,安全管理入员应现场监督。

4.4.7 抛丸机噪声应符合GBJ87和GB12348的要求,达不到标准要求应采用控制措施。

4.4.8 抛丸机集尘器旁应配置黄沙灭火。

5 喷锌、喷铝、渗锌作业

5.1 喷锌、喷铝作业规程

       喷锌、喷铝作业时应符合 AQ5211的要求。

5.2 渗锌作业规程

5.2.1 渗锌作业应在独立的厂房内进行,为防止气体、粉尘等有害物质在室内逸散,应采用局部排风,在装料、出料口处设置粉尘收集装置。

5.2.2加热体及电器控制系统应设置漏电保护装置及安全报警装置。

5.2.3 渗锌加热的炉体应密封完好,炉内压力控制在0.05MPa'-0.2MPa内,炉内压力大于0.2MPa应进行排气泄压。

5.2.4 设置炉内压力和温度与炉门的互锁,不能打开炉门。加热结束后进行2h自然降温,当炉内压力为零,温度小于180 ℃时方可打开炉门。

       注1:喷锌、喷铝工艺可以作为鳞片状锌粉/无机防腐涂层的预处理,适用重防腐的工件。

       注2:渗锌、多元共渗工艺适合鳞片状锌粉/无机防腐涂层的预处理,适用重防腐的工件。

以上为标准部分内容，如需看标准全文，请到相关授权网站购买标准正版。