1 范围

      本标准规定了焊接工艺防尘防毒的技术要求和管理措施。

      本标准适用于焊接工艺过程中粉尘、毒物危害控制的工程技术和管理，也适用于相关部门对焊接工艺过程中粉尘、毒物危害的监督。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB 2894 安全标志及其使用导则

      GB/T3609.1 职业眼面部防护 焊接防护 第1部分:焊接防护具

      GB 8958 缺氧危险作业安全规程

      GB 9448 4.2 焊接与切割安全焊接与切割劳动保护焊工防护用品

      GB 11651 劳动防护用品选用规则

      GB 13733 有毒作业采样规范

      GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件

      GB 50187 工业企业总平面设计规范

      GBZ 1 工业企业设计卫生标准

      GBZ 2.1 工业场所有害因素职业接触限值 化学有害因素

      GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

      GBZ 188 职业健康监护技术规范

      GBZ/T 205 密闭空间作业职业危害防护规范

      AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本标准。

3.1

      焊接 welding

      通过加热或加压，或两者并用，并且使用（或不用）填充材料,使工件达到永久性结合的方法。

3.2

      焊接工艺 welding procedure

      焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊 接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

3.3

      焊接操作 welding operation

      按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。

3.4

      焊接烟尘 welding fume

      焊接过程中，由高温蒸汽经氧化后冷凝而产生的烟雾状微粒，主要源于焊接材料和母材的蒸发、 氧化。

3.5

      受限空间 confined space

      受限空间又叫密闭空间或有限空间。一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的封闭、半 封闭的设备、设施及场所。如各种设备内部（塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器等）和下水道、沟、坑、 井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等。

3.6

      焊工金属热 welder metal fume fever

      焊接金属烟尘中的金属氧化物和氟化物等物质通过上呼吸道进入末梢细支气管和肺，引起典型性 骤起体温升高和白细胞增多等急性全身性疾病。

3.7

      压力弓I射式局部通风装置 pressure ejector-type local ventilation devices

      压力引射式局部通风装置主要由引射器、胶布风筒和磁性固定支座三部分组成。具有安全可靠、体 积小、质量轻、控制焊接烟尘扩散的有效范围大等特点。

4 一般要求

4.1 焊接工艺防尘防毒工作应坚持预防为主、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理的原则，优先选择提高焊接操作的机械化、自动化水平，在焊接工作量较大的厂房、车间及露天作业时，使用机械手或机 器人代替人工操作，使操作人员远离焊接尘毒危害区域。

4.2 使用焊接工艺的企业的选址应符合GB 50187,GBZ 1的相关要求。

4.3 使用焊接工艺的企业的新建、改建、扩建建设项目，焊接工艺防尘防毒设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，并进行评价。

4.4 有焊接尘毒发生源的车间应设置在厂区全年最小频率风向的上风侧。焊接作业车间的设计和布局应符合GB 50187的相关要求。

4.5 应积极改善焊接工艺，并采用先进的焊接材料及焊接技术以降低焊接过程中尘毒等有害物质 浓度。

4.6 引进的国外焊接防尘防毒技术和设备应符合国家、地方和行业关于防尘防毒的规定。凡从国外引 进成套焊接技术和设备，应同时引进或建设相应的防尘防毒技术和设备，不得削减。

4.7 在焊接作业场所操作配备有除尘防毒装置的机器设备，在作业开始时，应先启动除尘防毒装置、后启动主机;作业结束时，应先关闭主机、后关闭除尘防毒装置。

4.8 应定期对焊接作业场所尘毒有害因素进行检测，并对通风排尘装置和其他卫生防护装置的效果进行评价，焊接防尘防毒通风设施不得随意拆除或停用。

4.9 接触尘毒的焊接作业岗位应在醒目位置设置警示标志，标志应符合GB 2894、GBZ 158的要求。

4.10 焊接作业场所产生的电焊烟尘浓度及有毒物浓度应符合GBZ 2.1的要求。

5 工艺和焊接材料

5.1 在满足产品质量要求的前提下，合理设计焊接工艺：

      a）选用烟尘产生量少的焊接方法，扩大半自动焊和自动焊的使用范围。

      b）正确选择电源极性，不锈钢焊条采用直流极性正接法焊接时发尘量较低，而结构钢焊条直流 极性正接时发尘量较大。

      c）选择合适的焊接位置，选择恰当的焊接参数，选用低镒、低氢、低尘、低毒焊条。

5.2 在受限空间内进行焊接作业时，尽量采用单面焊双面成型工艺。

5.3 在不改变产品焊接特性的基础上，使用有害成分少的材料来替代有害成分多的材料。

6 粉尘和有毒气体的防护

6.1 合理进行作业的布局，合理设计通风系统，充分利用自然通风方法进行通风。

6.2 通风应遵循局部通风为主，全面通风为辅的原则。

6.3 焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，实施全面机械通风。当焊接作业室净高度低于3.5 m、 或每个焊工工作空间小于200 m³、或工作间（室、舱、柜、容器等）内部结构影响空气流动而使焊接工作 点的尘毒浓度超过规定时，必须实施全面机械通风。

6.4 进行全面机械通风时，应按每个焊工通风量不小于57 m³/min进行设计。

6.5 面式扩散源应采用全面通风方式通风。

6.6 常用的全面机械通风措施包括天窗、屋顶风机、轴流风机、引射风机：

      a）侧墙设置轴流风机加强自然通风器（天窗）排风。

      b）在焊接车间的屋顶设置排风风机。

      c）利用天窗或在侧墙设置轴流风机进行自然通风，天窗侧墙轴流风机非同类宜单独设。

      d）设置诱导风机引射室内焊接烟气流向上流通，经自然通风器排出室外。

6.7 对于点式扩散源，可使用局部排风。

6.8 对半自动焊和自动焊，应使用排烟焊枪等局部通风装置。

6.9 使用局部排风时，应使扩散源处于通风罩控制范围内。

6.10 局部机械排风系统各类型排风罩应符合GB/T 16758要求。局部通风形式包括固定式排烟罩 （吸尘罩）、移动式排烟罩、手持式排烟罩等，通风系统主要由吸尘罩（排烟罩）、风道、除尘或净化装置以 及风机组成，焊接作业采取有效的局部通风的措施：

      a）局部通风应控制焊接电弧附近的风速，吸尘罩控制点的控制风速应为0.5 m/s〜1.0 m/s。

     b）使用固定式或可移式排烟罩时，应同时安装净化过滤设备或与整体通风净化系统。

      c）使用固定式 排烟罩时，有毒气体、粉尘等不经过操作者的呼吸带，排放口的风速以1.0 m/s为 宜;风量应该自行调节，排放口高度必须高于作业厂房顶部1.0 m〜2.0 m。

      d）设置局部排烟罩捕集电焊烟尘和有毒气体，应该设置相应净化设备防止污染大气，设置原则 如下：

      1）尽可能靠近焊接作业点，对流动性较大的焊接作业，应做成可移动式的罩口，作业时罩口 可随焊接点一起移动，以提高烟尘的捕集效果；

      2）不影响工人操作，检修方便；

      3）在保证捕集效果的情况下，节省风量。

      e）应根据不同的作业方式、焊接工件尺寸及工艺，选择使用下吸式吸气罩、侧吸式吸气罩、上吸 式吸气罩或回转式活动吸气罩。

      f）工人操作地点固定和操作方式固定的车间，可根据实际情况安装上吸式、侧吸式或下吸式排 烟罩。

      g）在密闭船舱、化工容器和管道内施焊或在大作业厂房非定点施焊时，应采用移动式排烟罩，也 可使用压力引射式局部通风装置。使用时，需将吸头置于电弧附近，再开动风机。

6.11 加强通风系统的维护和保养，使其有效地发挥作用。

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