1 范围

      本标准规定了喷漆室安全性能检查测试方法的基本要求，主要内容包括室体、送排风系统、漆雾捕 捉系统、喷漆系统、电气等方面。

      本标准适用于各类喷漆室的设计、采购、制造、安装、验收、维护和运行的安全性能检查测试。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB 6514-2008 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

      GB 12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全

      GB/T 14441 涂装作业安全规程术语

      GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定

      GB 14444-2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定

      GB 15931 排烟防火阀试验方法

      GB 50016-2006 建筑设计防火规范

      GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

      GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

      GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

      GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

      GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素

      GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范

      GBZ/T 189.8 工作场所物理因素测量 第8部分：噪声

      JGJ 113 建筑玻璃运用技术规程

3 术语和定义

      GB/T 14441界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，3.2、3.3重复列出了 GB 14444-2006 中的定义。

3.1

      安全性能检测 safety performance testing

      对影响安全生产的设备、材料、性能进行的检查测试。

3.2

      喷漆室 spray booth

      一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构 体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全地引入排风系统。

3.3

      喷漆区 spray area

      由于喷漆作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域。

4 室体

4.1 室体框架

4.1.1 在满负荷状态下（包括机械及人员的动、静态负荷及风压荷载），室体框架应安全可靠。

4.1.2 测试：喷漆室室体框架在满负荷状态下，测量横梁的变形量，相隔0.5 m测量一个点，同时测量 横梁的中点或最大变形点,每点测量3次,取平均值整理数据填写表格，实测出最大挠度点以及挠度量, 挠度容许值应小于或等于L/400（L为喷漆室横梁的长度）。

4.2 喷漆室的玻璃

4.2.1 喷漆室的玻璃应符合GB 14444—2006的规定，采用安全玻璃。

4.2.2 检查要点：

      ——检查安全玻璃产品样本（或材质证明）、产品合格证；

      ——玻璃的完整性应定期进行检查。

4.2.3 测试:测量玻璃厚度，要求玻璃面积与厚度的关系符合JGJ113的要求。

4.3 喷漆区的照明

4.3.1 喷漆区的照明应符合GB 14444—2006的规定，采用防爆型或隔爆型的照明器具。

4.3.2 检查要点：

      ——检查照明器具是否符合相应区域的防爆要求，检查防爆标志和产品防爆合格证；

      ——照明器具的有效性应定期进行检查。

4.4 喷漆室的构造材料

4.4.1 喷漆室的构造均应采用不燃或阻燃的材料。

4.4.2 检查要点：

      ——检查制作喷漆室的材料材质证明和合格证，其材质应为不燃或阻燃材料；

      ——检查喷漆室地坪涂料的材质证明和合格证，其材质应为不燃或阻燃、防静电材料。

4.5 喷漆室的安全门

4.5.1 喷漆室的安全门的设置应符合GB 14444—2006的规定。

4.5.2 检查要点：

      ——按要求设置一个或多个安全门，其宽度应不小于0.75 m,安全门应向外开；

      ——检查喷漆室内操作位置至安全门之间是否畅通无阻，手工喷漆室不设置门锁，自动喷漆室的门 锁应具有内部可直接打开的功能，在有人员操作的情况下安全门不能锁死，确保人员安全撤离。自动喷 漆区的人员出入门应与自动喷漆设备连锁。

4.6 喷漆室安全性能检验仪器及设备

      喷漆室常用安全性能检验仪器和设备见附录A中表A.1。

5 送排风系统

5.1 喷漆室的断面风速

5.1.1 喷漆室的断面风速应符合GB 14444-2006中第8.2条的规定。

5.1.2 测试:在喷漆室内用风速仪测试断面风速，测试点设置在高度方向，分别距离地面1.5 m、 1.8 m、2 m处；在宽度和长度方向，从距离室体壁板0.3 m开始，每隔0.2 m〜0.5 m测试一点。每点 应测试3次以上，取平均值整理数据填写表格。

5.2 有机溶剂蒸气浓度

5.2.1 喷漆室及流平室内有机溶剂蒸气安全浓度应符合表1的要求。

表1 有机溶剂蒸气安全浓度

5.2.2 测试:根据喷漆室的种类，在满负荷生产的工作状态下，用气体浓度检测仪进行检测

5.3 喷漆室内有害物质

5.3.1 喷漆作业人员工作时，呼吸带区域空气中有毒物质的容许浓度应符合GB 6514-2008中第5.1.2.1条表中的要求。

5.3.2测试:用气体浓度检测仪检测作业场所有机溶剂浓度。

5.4 连锁

      送排风系统、喷漆系统、消防系统的连锁应符合8.3的要求。

5.5 风机及其电动机的防爆

5.5.1 风机及其电动机的防爆应符合GB 14444-2006的要求。

5.5.2 检查要点：检查风机及其电动机是否有防爆标志、产品防爆合格证和防爆产品编号。

5.6 送排风系统

5.6.1 喷漆室排风应符合相关标准的规定。

5.6.2 送排风风管应安装防火阀，防火阀应按照GB 15931的要求进行配置。

5.6.3 检查要点：

      ——检查防火调节阀铭牌、产品合格证是否符合要求；

      ——检查送排风风管应无明显漏风，风管应通畅,内部应无异物堵塞。

6 漆雾捕捉系统

6.1 水泵及其电动机的防爆

      检查要点：检查水泵、电动机铭牌、合格证；如水泵安装在I区等防爆区域，需检查水泵、电动机铭牌，是否有防爆标志、产品防爆合格证、防爆产品编号。

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