1 范围

      本标准规定了涂料生产企业在生产过程中关于保护作业人员职业健康的相关技术要求。

      本标准适用于原料、中间产品或产品属于涂料的生产企业，其生产过程包括拌和、研磨、调漆、检验、 包装、储运，以及相关的树脂合成或油脂热炼等操作工艺和作业过程。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全标志及其使用导则

      GB 4272 设备及管道绝热技术通则

      GB 5083 生产设备安全卫生设计总则

      GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则

      GB/T 11651 个体防护装备选用规范

      GB 12268 危险货物品名表

      GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件

      GB 12801 生产过程安全卫生要求总则

      GB/T 13491 涂料产品包装通则

      GB 13690 化学品分类和危险性公示通则

      GB/T 15236 职业安全卫生术语

      GB 15603 常用化学危险品贮存通则

      GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件

      GB 17916 毒害性商品储存养护技术条件

      GB 18070 油漆厂卫生防护距离标准

      GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护

      GB 50016 建筑设计防火规范

      GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

      GBZ 1 工业企业设计卫生标准

      GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素

      GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素

      GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

      GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范

      GBZ/T 160 工作场所空气有毒物质测定

      GBZ 188 职业健康监护技术规范

      GBZ/T 192 工作场所空气中粉尘测定

      GBZ/T 205 密闭空间作业职业危害防护规范

3 术语和定义

      GB/T 15236确立的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      涂料 coating material

      涂于物体表面，能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的液体或固体材料之总称。

3.2

      挥发物 volatile matter

     在规定条件下，从涂料中通过挥发而释放出的物质。

3.3

      涂料生产过程 coating production process

      从原料进入生产领域到制成产品的全部过程。

      涂料生产过程包括树脂合成、涂料配料、研磨（粉碎）、调漆、检验、包装、储运等工艺运行和作业过程。

      注：树脂合成指涂料的半成品树脂生产的全过程。

3.4

      合成树脂 synthetic resin

      由本身没有树脂特性的简单化合物，通过化学反应（如加聚或缩聚等）制得的树脂。

      注：树脂根据其形态可分液体树脂、固体树脂。液体树脂可分溶剂树脂、水性树脂（乳液）等。

3.5

      职业病 occupational disease

      企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的作业人员在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒有害物质等因素而引起的疾病。

3.6

      职业危害因素 occupational hazard factor

      在职业活动中产生的可直接危害劳动者身体健康的因素，按其性质分为物理性危害因素、化学性危害因素和生物性危害因素。

3.7

      职业禁忌 occupational contraindication

      作业人员从事特定职业或者接触特定职业危害因素时，比一般职业人群更易于遭受职业危害和罹患职业病或者可能导致原有自身疾病病情加重，或者在作业过程中诱发可能导致对他人生命健康构成 危险的疾病的个人特殊生理或病理状态。

3.8

      职业健康监护 occupational health surveillance

      以预防为目的，根据作业人员的职业接触史，通过定期或不定期的医学健康检查和健康相关资料的收集，连续性地监测作业人员的健康状况，分析作业人员健康变化与所接触的职业危害因素的关系，并 及时地将健康检查和资料分析结果报告给用人单位和作业人员本人，以便及时采取干预措施，保护作业 人员健康。职业健康监护主要包括职业健康检查和职业健康监护档案管理等内容。职业健康检查包括 上岗前、在岗期间、离岗时、离岗后医学随访及应急健康检查。

3.9

      有毒作业 exposure to industrial toxicant

      作业人员在劳动过程中可能接触到各种化学性有害因素的作业。

4 设计要求

4.1 工艺设计

4.1.1 新建、扩建、改建涂料生产企业的职业卫生技术措施与管理措施应符合GBZ 1,GB 12801的规定。涂料生产企业的新建、改建、扩建工程，应进行职业危害评价。

4.1.2 应优化工艺流程，减少职业危害产生。优先采用先进的工艺和设备，提高生产过程密闭化、机械 化和自动化水平。

4.1.3 凡从国外引进的成套技术和设备，应同时引进或配套的防止职业危害的技术和设施，且其对危害的控制效果应符合GBZ 2.1的相关要求。

4.1.4 应保证工作场所有毒有害物质浓度及物理有害因素符合GBZ 2.1、GBZ 2.2的要求。

4.2 选址、厂区布局和厂房设计

4.2.1 厂址选择

4.2.1.1 涂料生产企业的厂址选择，应当避开居住区、学校、医院和其他人口密集的区域；应位于生活饮水源的下游，并避免选在饮用水源的附近。

4.2.1.2 涂料生产企业的厂址选择，应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧。

4.2.1.3 涂料生产厂（车间）与居住区及其他企业之间，必须设置足够的卫生防护距离，卫生防护距离应满足GB 18070的要求。

4.2.2 厂区布置

4.2.2.1 涂料生产企业的工厂总平面应根据其生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能集中原则分区布置。工厂的行政辅助生活区与生产区之间应有明显的隔离带，生产区内不应设立作业 人员宿舍。生产场所的单体功能分区应明确，应按有害与无害分开的原则分区设置。产生有毒有害物 质的车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。

4.2.2.2 厂区应合理布局，减少粉状物料的运输距离和中转次数，避免不合理的交叉和往返运输。

4.2.2.3 厂房布置应根据缩短工艺流程和减少有毒有害物质产生点的原则而确定，避免有毒有害物质的交叉污染，并有利于建筑物通风、采光。

4.2.2.4 涂料产品库区的布置，应远离散发有毒有害气体和粉尘的设施，并宜位于上述设施的全年最小频率风向的下风侧。

4.2.2.5 涂料生产区和生活区之间应按GBZ 1、GB 18070及国家相关规定设置一定的卫生防护距离和绿化防护林带，在卫生防护距离内不得设置经常性居住的房屋。

4.2.2.6 工厂主要出入口不宜少于两个，并位于不同方位。

4.2.3 厂房设计

4.2.3.1 厂房建筑方位应能使室内有良好的自然通风和自然采光，相邻两建筑物的间距一般不宜小于二者中较高建筑物的高度。

4.2.3.2 以自然通风为主的厂房，车间天窗设计应满足卫生要求：阻力系数小，通风量大，便于开启，适 应不同季节要求，天窗排气口的面积应略大于进风窗口及进风门的面积之和。热加工厂房应设置天窗 挡风板，厂房侧窗下缘距地面不宜高于1.2 m。

4.2.3.3 高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒。厂房侧窗上方宜设置遮阳、遮雨 的固定板（棚），避免阳光直射，方便雨天通风。

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