1 范围

      本标准规定了黄金开采企业职业病危害防治的技术措施和管理要求。

      本标准适用于从事含金矿山采矿作业的企业，包括露天采矿和井下采矿（采金船与溜槽开采除外）。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全标志及其使用导则

      GB 8958 缺氧危险作业安全规程

      GB/T 11651 个体防护装备选用规范

      GB 16297 大气污染物综合排放标准

      GB 16423 金属非金属矿山安全规程

      GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护

      GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准

      GB 50187 工业企业总平面设计规范

      GBZ 1 工业企业设计卫生标准

      GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素

      GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素

      GBZ 116 地下建筑氢及其子体控制标准

      GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

      GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范

      GBZ 188 职业健康监护技术规范

      AQ 2013.2 金属非金属地下矿山通风技术规范 局部通风

      AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

      GBZ/T 160.28-2004 工作场所空气有毒物质测定无机含碳化合物  

      GBZ/T 160.29-2004 工作场所空气中无机含氮化合物的测定方法

      GBZ/T 160.33-2004 工作场所空气中硫化物的测定方法

      GBZ/T 189.7-2007 工作场所物理因素测量   

      GBZ/T 189.8-2007 工作场所物理因素测量

      GBZ/T 189.9-2007 工作场所物理因素测量

      GBZ/T 192.1-2007 工作场所空气粉尘测定

      GBZ/T 192.2-2007 工作场所空气粉尘测定

      GBZ/T 192.3-2007 工作场所空气粉尘测定

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      黄金开采企业 gold mining enterprises

      从事含金矿山采矿作业的企业。黄金开采是从富含金的地层中开采黄金的过程，我国金矿目前开采分为地下开采和露天开采两种。

4 基本要求

4.1 黄金开采企业的职业卫生工作坚持“预防为主、防治结合”的方针，持续改进职业健康条件，使工作场所职业病危害因素符合国家卫生标准的要求。

4.2 黄金开采企业涉及职业病危害的工作场所，其生产工艺过程、职业病危害防护设施的设置应符合GBZ 1的要求。

4.3 黄金开采企业在产生职业病危害的工作岗位和设备应设置相应的职业病防护设施，且与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

4.4 职业病危害防护设施应保证工作场所职业病危害因素的浓度（强度）符合GBZ 2.1、GBZ 2.2的要 求。

4.5 黄金开采企业应对工作场所的职业病危害因素进行辨识和评估，明确存在职业病危害的工作场所、工艺过程、设备、原（辅）料、产品，并建立档案。

4.6 黄金开采企业应当按照GBZ 158的规定，在职业病危害的工作场所、作业岗位、设备、设施醒目位置，设置图形、警示线、警示语句等警示标识和中文警示说明。

4.7 黄金开采企业总平面布置应符合GBZ 1、GB 50187的要求。

5 防尘、防毒技术措施

5.1 通用技术要求

5.1.1 优化生产工艺流程，优先采用先进的工艺和设备，提高生产过程密闭化、机械化和自动化水平, 减少尘、毒产生。

5.1.2 湿式凿岩时，凿岩机的最小供水量，应满足凿岩除尘的要求。

5.1.3 对产生粉尘、有毒物质的工作场所应采取有效的通风除尘、排毒措施。

5.1.4 产生粉尘、有毒物质的设备和工艺，应加强设备维护，防止跑、冒、滴、漏。应根据设备的特点和 操作、维护要求，采取局部或整体密闭通风措施，保证排入大气的有害物质浓度不超过GB 16297规定 的限值。

5.1.5 生产区内部布置应避免尘、毒的交叉污染，减少粉状物料的运输距离和中转次数。

5.1.6 应对工作场所职业接触有毒气体、粉尘进行检测，制定专门的治理措施及时消除危害。

5.2 防尘技术措施

5.2.1 露天采矿

5.2.1.1 露天开采应采用湿式作业，产尘点和产尘设备应采取综合防尘技术措施。

5.2.1.2 钻机应配备除尘设施，减少作业时产生的粉尘。

5.2.1.3 深凹露天矿的采掘设备与矿用自卸汽车的司机驾驶室，应配备空气调节装置，不应开窗作业。

5.2.1.4 露天作业时生产设备应设置在上风侧，劳动者作业时应在上风向操作。

5.2.1.5 矿区及其周围道路表面应有洒水车经常洒水保持潮湿，破碎系统应设固定水箱降尘。

5.2.2 地下采矿

5.2.2.1 井下作业应采取湿式作业。

5.2.2.2 钻孔作业应采用湿式凿岩，掘进（采矿）爆堆，出磕（矿）前，应水浇爆堆并清洗巷道周壁，电耙出矿应设喷雾降尘设施。

5.2.2.3 运输系统各卸载点应采用喷雾降尘或其他降尘措施。

5.2.2.4 破碎机、粉碎机等产粉尘设备应装设防尘设施或喷雾装置。

5.2.2.5 井下开采通风系统应符合GB 16423、AQ 2013.2的要求。

5.2.2.6 掘进工作面和通风不良的采场，应安装局部通风设备。

5.2.2.7 局部通风的风筒口与工作面的距离：压人式通风应不超过10 m；抽出式通风应不超过5 m； 混合式通风，压入风筒的出口应不超过10 m,抽出风筒的人口应滞后压入风筒的出口 5 m以上。

5.2.2.8 地下巷道应设置有效的通风设施，通风净化设备应进行日常运行维护检查，定期清理沉积 粉尘。运行中发现异常情况，应及时处理。独头工作面有劳动者作业时，采用压人和抽出混合式通风， 局部通风机应连续运转。

5.2.2.9 采用喷射混凝土支护时，采用局部通风措施，降低粉尘浓度。

5.2.3 选矿

5.2.3.1 选矿破碎系统应在破碎机的进料口、排料口及带式输送机的卸料点设喷雾除尘。在破碎机及 振动筛的产尘点设防尘密闭罩。

5.2.3.2 破碎厂房、皮带廊及粉矿仓地面每班用水冲洗一次。

5.3 防毒技术措施

5.3.1 接触有毒有害物质的工作场所应采取有效的防毒措施，降低工作场所空气中有毒有害物质的 浓度。

5.3.2 工作场所空气中有毒有害物质的浓度超过GBZ 2.1的规定时，应采取通风净化措施。露天作 业时劳动者应尽量在上风向操作。

5.3.3 使用氤化浸金作业时，车间设有封闭的氤化物添加槽，并设有氤化物自动添加系统，所有氤化物 添加的管道均用钢制管道，浸出槽氤化物添加处全部封闭锁死。严禁操作人员接触到氤化物溶液。

5.3.4 氤化车间要备有一定数量的氤化物解毒药品（亚硝基异戎酯、二毓基内醇等）。

5.3.5 氤化物保管发放由专人进行，并在良好通风下进行，并要配戴口罩手套。

5.3.6 缺氧空间作业时应符合GB 8958的规定。作业时应采取通风换气措施。

      缺氧空间作业主要防护措施包括：

      a）缺氧空间作业应配备符合要求的通风设备、个人防护用品、检测设备、照明设备、应急救援 设备；

      b）缺氧空间应设置有效通风装置，将爆破作业时产生氮氧化物、一氧化碳等职业病危害因素及 时地排除；

      c）应对缺氧空间可能存在的职业病危害因素进行检测、评价；

      d）所有进入缺氧空间的劳动者、监护者、作业负责人、应急救援服务人员须进行安全教育与 培训；

      e）劳动者进入工作面时，每班应进行有害气体检测，并佩戴便携式气体检测仪。

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