1 范围

      本标准规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用 管理、检验和安全附件各方面的基本安全要求。

      本标准适用于设计压力小于0.1 MPa(G)且公称容积大于或等于1000 m³、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储 罐。公称容积小于1000 m³、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本标准执行。

      本标准适用的储罐，其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管的法兰盖、密封垫片及其紧固件。

本标准不适用于冷冻式低温储罐。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

      GB 50057 建筑物防雷设计规范

      GB 50074 石油库设计规范

      GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范

      GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范

      GB 50183 石油天然气工程设计防火规范

      GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范

      GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范

      GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

      GB 50650 石油化工装置防雷设计规范

      AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范

      HG 20660 压力容器化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类

      GBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级

      JB/T 4730 承压设备无损检测

      JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法

      JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法

      NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定

      NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件

      SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范

      SH/T 3026 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准

      SY/T 6620 油罐检验、修理、改建及翻建

      TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则

      API Std 2000 Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks (,Non-refrigerated and

Refrigerated)

3 术语、定义和缩略语

      下列术语、定义和缩略语适用于本文件。

3.1 术语和定义

3.1.1

      储罐本体tank

      储罐本体包括：

      a）与外部管道焊接连接的第一道环向接头的坡口端面；

      b）螺纹连接的第一个螺纹接头端面；

      c）法兰连接的第一个法兰密封面；

      d）专用连接件或者管件连接的第一个密封面；

      e）非承压元件与储罐的连接焊缝。

      储罐本体中的主要承压元件包括罐顶、罐壁、罐底、公称直径大于或等于250 mm的接管和管法兰。

3.1.2

      安全附件 safety facility

      储罐的安全附件包括直接设置在储罐上的安全阀/呼吸阀、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、 液位计、温度计、阻火器等。

3.1.3

      设计正压 design positive pressure

      设定的储罐顶部气相空间的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。

3.1.4

      设计负压 design negative pressure

      设定的储罐承受的最高外压（不包括由于风载引起的外压）或罐内的最大局部真空度。设计负压不应 小于罐内可能达到的最大局部真空度（其值按最大规定流速通过真空泄放阀所形成的真空度来确定）。

3.1.5

      设计温度 design temperature

      储罐在正常工作情况下，设定的罐壁板及受力元件的金属温度（沿元件截面厚度的平均温度），与相 应的设计压力一起作为设计载荷条件。

3.1.6

      大型储罐 large storage tanks

      公称直径大于或等于30 m或公称容积大于或等于10000 m³的储罐。

3.1.7

      内部检验 internal inspection

      内部检验为在罐内的介质清空之后，对罐底等各个部位或部件进行的检验，内部检验过程中，检验 人员通常需要进入罐内。

3.2 缩略语

3.2.1

      RBI：基于风险的检验（Risk Based Inspection）

3.2.2

      WPS：焊接工艺规程 （Welding Procedure Specification）

3.2.3

      TOFD：衍射时差法超声检测 （Time of Flight Diffraction）

4 总则

4.1 储罐建造和运行的全寿命期内，应严格执行本标准关于设计、制造、施工、试验、检验、使用、维护、 改造等各环节有关安全的技术规定。

      储罐的设计、制造、施工、试验、检验、使用、维护、改造除应遵守本标准外，还应符合国家和行业现行 的有关技术标准、规范的要求。

4.2 储罐的安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施应与储罐主体同时设计、同时施工、 同时建成。

4.3 对采用新材料、新技术、新结构、新工艺的第皿类储罐，当不符合本标准要求时，储罐的主管部门应 组织设计、研究、试验、施工、安全和使用等有关单位或部门进行技术评审和风险评估。评审合格后，采 用新材料、新技术、新结构、新工艺的储罐方可进行试制、试用。

4.4 储存介质的毒性程度分类按照HG 20660确定，HG 20660没有规定的，由储罐的设计方按照 GBZ 230的原则，确定介质的毒性程度。

5 材料

5.1 储罐选材应考虑材料的力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能。

5.2 储罐用材料的质量、规格与标志，除符合本标准的规定外，还应符合国家相应标准或者行业标准的 规定。

5.3 储罐主要承压元件用材料，应具有材料制造单位提供的质量证明文件原件，而且材料上的明显部 位应有清晰、牢固的钢印或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、材料制 造单位名称及检验印鉴标志。材料质量证明文件的内容应齐全、清晰，并加盖材料制造单位质量检 验章。

      储罐用材的采购单位从非材料制造单位获得储罐用材料时，应同时取得材料质量证明文件原件或 加盖供材单位质检公章和经办人章的有效复印件。材料采购单位应对所获得的材料及材料质量证明文 件的真实性与一致性负责。

5.4 新研制的材料，如其性能优于已纳入钢材标准的相近或相似材料，并满足GB 50341的相关规定, 材料的研制生产单位应将试验验证资料、材料质量证明文件和第三方的检测报告提交给由国家主管部 门委派的技术组织或技术机构进行技术评审，评审通过并经储罐使用单位书面同意，方可使用。

5.5 使用国外的钢材时，应符合下列要求：

      a）应选用国外钢制焊接储罐最新规范选用且国外已有使用实例的钢材，其使用范围应符合材料 生产国相应规范和标准的规定，且在钢制焊接储罐规范允许的范围内使用，并有材料的质量 证明文件；

      b）钢材的技术指标应不低于GB 50341中相类似钢材的技术要求；

      c）材料质量证明文件和材料标志应符合5.3的规定；

      d）首次使用前，应进行焊接工艺评定和焊工考试；

      e）国内首次使用且标准屈服强度下限值大于390 MPa的材料，应在学习借鉴和试验研究的基础 上，提供所作试验的依据、条件、数据、结果，第三方的检测报告，以及其他有关的技术资料，由 国家主管部门委派的技术组织或技术机构评审同意后，方可试用；

以上为标准部分内容，如需看标准全文，请到相关授权网站购买标准正版。