1 范围

      本标准规定了卷烟制造企业防尘防毒的技术要求、措施和管理。

      本标准适用于卷烟制造企业防尘防毒技术措施的实施、监督和管理。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 11651 个体防护装备选用规范

      GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件

      GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护

      GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范

      AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

      GBZ 1 工业企业设计卫生标准

      GBZ 2.1 工业场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素

      GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

      GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范

      GBZ 188 职业健康监护技术规范

      GBZ/T 192 工作场所空气中粉尘测定

      YC 301 储烟虫害治理磷化氢与二氧化碳混合熏蒸安全规程

      YC/T 323 卷烟企业安全标识使用规范

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      卷烟制造企业 cigarette manufacturing enterprises

      各种卷烟生产企业，不包括烟叶复烤、生产烟用滤嘴棒的纤维丝束原料的制造。

4 基本要求

4.1 卷烟制造过程防尘防毒应坚持“预防为主、防治结合”的工作方针，对尘毒危害进行综合治理。

4.2 新建、改建、扩建建设项目和技术改造、技术引进卷烟制造项目的防尘防毒设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成并投入使用。

4.3 应改进生产工艺、淘汰落后工艺，选用不产生或少产生粉尘危害的工艺和设备。

4.4 熏蒸杀虫应优先选择危害小的工艺方法，杀虫剂应以无毒物料代替有毒物料，低毒物料代替高毒物料。

4.5 用人单位应建立完善的职业卫生管理体系，使作业人员得到有效的职业健康保障。

5 工艺与厂房

5.1 工艺

5.1.1 以下工艺过程可能产生尘毒危害（实际产生有害物质的过程包括但不限于以下所列）：

      a）在烟叶储存场所使用杀虫剂、对烟叶的熏蒸和储存过程；

      b）卷烟原料的运输装卸过程；

      c）拆包、筛分、转运（输送带输送、振动输送和气力输送等）过程中因设备的不严密而导致的粉尘逸散；

      d）切块机、切丝机、烘丝机、烟丝流动冷却机、隧道式烘梗机、卷烟机、烟丝膨胀机、切叶机等设备 运行过程中；

      e）人工清扫地面、设备积尘过程；

      f）喷码、胶粘过程产生的挥发性有机物。

5.1.2 产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应采取机械化、自动化操作或密闭的生产设备，避免作业人员接触有害因素。

5.1.3 应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，采取防尘防毒技术措施，使有害物浓度限值符合GBZ 2.1 的规定。当采取措施不能使尘毒浓度降低到GBZ 2.1的要求时，还应采用个体防护措施，有效降低尘 毒对作业人员的危害。

5.2 生产厂房

5.2.1 选址

5.2.1.1 厂址应布置在当地夏季最小频率风向的被保护对象的上风侧，应满足GBZ 1的要求，不得位于窝风地段。

5.2.1.2 企业和居住区之间应设置足够宽度的卫生防护距离，且应满足GBZ 1的要求。

5.2.2 布局

5.2.2.1 应将存在尘毒危害的作业场所远离生活场所；熏蒸作业场所与其他作业场所隔离，并保持安全距离；作业场所不得住人。

5.2.2.2 厂区总平面布置应做到功能分区明确。生产区宜选在大气污染物本底浓度低和扩散条件好 的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；散发有害物的车间，应位于相邻车间当地全年最小频 率风向的上风侧。

5.2.2.3 存在尘毒危害的工作场所，应符合下列要求：尘毒的发生源应布置在工作地点自然通风的下风侧；如布置在多层建筑物内时，放散密度小于空气的有害气体的生产过程应布置在建筑物的上层；如 工艺要求布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层的空气。

5.2.2.4 厂房布局应根据工艺流程，减少粉状物料的运输距离及中转次数，避免不合理的交叉和重复运输，尽量减少粉尘毒物的产生。厂房布局应有利于通风、采光。

5.2.2.5 生产区内部布置应避免粉尘、毒物的交叉污染。

5.2.2.6 尘毒作业区周围环境地带，宜根据厂区的总体布局和当地的气候、土壤条件，选择滞尘能力大 的植物进行厂区绿化。

5.2.3 辅助用室

      应按照GBZ 1的要求设置卫生辅助用室

6 工程技术措施

6.1 烟叶拆包工位应设外部排风罩或采取有效措施控制粉尘危害。

6.2 粉状物料宜采用密闭化输送，并应防止物料输送过程中因设备的不严密导致的粉尘逸散。

6.3 在工艺允许条件下，应减小物料输送落差。

6.4 输送转运点、设备之间及存在落差的落料处产生尘毒危害部位应有通风措施。

6.5 存在尘毒危害的设备在合理密闭的基础上宜采取隔离措施，避免作业人员直接接触。

6.6 喷码、胶粘工位应有通风措施。

6.7 熏蒸作业应满足YC301的要求，应聘请专业机构和人员进行。熏蒸作业场所应密闭。熏蒸作业 完成后经通风换气、有毒物质浓度经检测符合GBZ 2.1的规定、撤销警戒区和撤除警示标识后，作业人 员才可进入。

6.8 盛装熏蒸剂和杀虫剂的包装物和熏蒸过程使用的遮盖物应集中放置和处理，不得随意丢弃。

6.9 使用杀虫剂的场所，空气中有害物质浓度限值应符合GBZ 2.1的要求。

6.10 应定期对库房、车间地面和通风装置等进行清洁，避免积尘。清洁时应选用湿法清扫或真空吸 扫，防止二次扬尘。

7 通风净化系统

7.1 应根据工艺特点和有害物质的特性对存在尘毒危害作业点采取局部排风、全面通风或混合通风等 措施。

7.2 通风除尘系统应根据工艺要求满足尘源点的风速、罩口等设计需要，应符合GB 50019和GB/T 16758的规定。

7.3 高温、高湿与常温工艺点的除尘系统宜分开设置，对环境除尘、切丝机粉尘收集、筛分物收集等对 风速波动不敏感点宜设组合除尘系统。

7.4 尘源宜采取密闭措施，当无法密闭时，应设置外部排风罩。排风罩设计应满足GB/T 16758的要求。

7.5 除尘器的卸料口应安装卸料锁风装置，卸料阀应密闭，防止漏风。应及时处理捕集粉料，防止二次 扬尘。

7.6 通风除尘系统各部位连接应严密。

7.7 应对通风除尘系统进行经常性的维护、检修，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。

7.8 操作具有除尘毒装置的设备，应先通风、后作业；作业结束时，应先关闭设备、后关闭除尘毒装置。

7.9 除尘室应与生产车间隔离。

7.10 应对通风除尘系统定期维修检测，通风除尘系统处理风量、净化效率、设备阻力、设备漏风率等参 数在运行中应达到额定的工作要求。

7.11 通风除尘系统的检测装置应定期维护和校验。

8 个体防护

8.1 用人单位应根据GB/T 11651和GB/T 18664为接触尘毒作业人员提供适用、合格的个人防护 用品。

8.2 应对作业人员进行防护用品相关知识的培训，说明防护装备的使用和保养要求。并应督促作业人员正确使用。

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