1 范围

      本标准规定了钢铁企业烧结球团防尘防毒的设计要求、技术措施和管理要求。

      本标准适用于钢铁企业烧结球团防尘防毒的工程设计、烧结球团生产过程的防尘防毒技术和管理。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全标志及其使用导则

      GB 6222 工业企业煤气安全规程

      GB 8958 缺氧危险作业安全规程

      GB/T 11651 个体防护装备选用规范

      GB 13733 有毒作业场所空气采样规范

      GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件

      GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护

      GB 50073 洁净厂房设计规范

      GB 50187 工业企业总平面设计规范

      AQ/T 4216 钢铁冶炼企业职业健康管理技术规范

      AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

      GBZ 1 工业企业设计卫生标准

      GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素

      GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

      GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范

      GBZ/T 160 工作场所空气有毒物质测定

      GBZ 188 职业健康监护技术规范

      GBZ/T 192 工作场所空气中粉尘测定

      GBZ/T 205 密闭空间作业职业危害防护规范

      GBZ/T 225 用人单位职业病防治指南

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      烧结 sintering

      将粉状料（如粉矿）或细粒料（如精矿）进行高温加热，在不完全融化的条件下烧结成块的过程。

3.2

      球团 palletizing

      将细磨精矿制成能满足冶炼要求的球状物料的一个加工过程。

3.3

      配料 proportioning

      根据烧结矿或球团矿的质量指标要求和原料成分，将各种原料（含铁原料、添加剂、燃料等）按一定比例组成配合料的过程。

3.4

      焙烧 roasting

      通过在低于混合物料熔点的温度下进行高温固结，使生球发生收缩而且致密化，并使生球具有良好的冶金性能的加工过程。

3.5

      煤气设施 gases equipment

      所有输送和使用煤气（特别是高压煤气）的设施，包括与其相连的其他介质（如蒸气、氮气、水等）的管路、设备到与煤气介质第一个切断装置的区域都视为煤气设施。

4 设计要求

4.1 工艺设计

4.1.1 烧结球团新建、改建、扩建工程项目中的防尘防毒设施应符合GBZ 1的要求，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

4.1.2 应优化工艺流程，减少尘毒产生。优先采用先进的工艺和设备，提高生产过程密闭化、机械化和自动化水平。

4.1.3 钢铁企业烧结球团工艺环节及尘毒危害参见附录A。

4.1.4 凡从国外引进成套技术和设备，应同时引进或配套相应的防尘防毒技术和设施。

4.1.5 防尘防毒设施应保证工作场所尘毒浓度达到GBZ 2.1的要求。

4.2 址、厂区布局和厂房设计

4.2.1 厂址选择

4.2.1.1 烧结球团建设项目的厂址选择，应当避开居住区、学校、医院等人口密集区，以及文物、风景名 胜等被保护区；应位于生活饮水源的下游，并避免选在饮用水源的附近。

4.2.1.2 烧结球团建设项目的厂址选择应符合GB 50187的要求，位于城镇和居住区常年最小频率风 向的上风侧，不应位于窝风地段，厂区边缘至居民区的距离宜大于1000 m。

4.2.1.3 烧结球团厂（车间）与居住区及其他企业之间，应设置足够的卫生防护距离，按GBZ 1及其他 相关国家标准执行。

4.2.2 厂区布置

4.2.2.1 产生尘毒物质的车间应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧。车间纵轴应与当地夏季主 导风向相垂直，当受到条件限制时，其角度不得小于45。。

4.2.2.2 厂区布置应合理布局，减少粉状物料的运输距离和中转次数，避免不合理的交叉和往返运输。

4.2.2.3 厂房布置应根据缩短工艺流程和减少尘毒产生点的原则确定，避免尘毒的交叉污染，并有利 于建筑物通风、采光。

4.2.2.4 烧结球团生产区和办公区、生活区之间应按GBZ 1及国家相关规定设置一定的卫生防护距 离和绿化防护林带，在卫生防护距离内不得设置经常性居住的房屋。

4.2.2.5 厂区内办公区、生活区应设置在烧结球团车间夏季主导风向上风侧100 m以外。

4.2.3 厂房建筑

4.2.3.1 按照GB 50073的相关规定，厂房结构应有利于清除积尘，厂房内墙、屋顶及地面应光滑平 整。墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面，应采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要时加设保护层，以便 清洗。厂房内应设洒水清扫或冲洗地面等设施。

4.2.3.2 厂房的排风天窗宜布置在热源的上方，天窗应有防雨措施。

4.2.3.3 烧结球团厂主厂房建筑形式及布置应符合下列规定：

      a）宜采用多层建筑，应设有相应通风换气的进风口 ；

      b）两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度；

      c）建筑物的方位，应保证室内有良好的自然采光、自然通风。

4.2.3.4 通风孔口的设计应能满足通风净化的要求。

4.2.3.5 具有尘毒危害的作业场所，应设置安全通道，出口不少于两个，门窗应向外开启；通道和出入口应保持畅通。

5 工程技术措施

5.1 原料贮存及运输

5.1.1 原料在贮存与运输过程中应有可靠的防水、防雨雪、防散漏措施。

5.1.2 有毒物料或粉状物料输送宜密闭，减少转运点和缩短输送距离，不宜采用人工或抓斗装卸。

5.1.3 大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱（袋）或料罐车运输。袋装粉料的包装应具有良好 的密闭性和强度，拆包、倒包应在有通风除尘措施的专用设备上进行。

5.1.4 用于气力输送的管道应具有良好气密性，其阀门及连接点等处应设置防粉尘泄漏装置和检查孔 装置。

5.1.5 在原料、燃料及熔剂的卸料、破碎、筛分、带式输送机转载点等产生粉尘的场所（工序），均应设置 防尘系统，原料转运点应安装导料槽。

5.1.6 原料送达的终点矿槽应予密闭，并设置防尘装置。各料槽顶部皮带小车的卸料口宜采用胶带 密封。

5.1.7 进行料仓捅料作业时宜采取机械疏通。

5.1.8 露天原料贮存区宜设置防风抑尘网，与其他生产区域隔离。

5.2 配料与混合

5.2.1 配料室、配料矿槽、混合料矿槽应设置通风除尘装置，矿槽周边区域经常进行湿式清扫，防止二 次扬尘。

5.2.2 粉料、湿料矿槽倾角不应小于65。，块矿矿槽不应小于50。，防止矿尘外逸。

5.2.3 配料圆盘与配料带式输送机产尘点应设密闭排风罩。

5.3 烧结

5.3.1 新建、改建、扩建烧结机的圆辐给料机和反射板，应设有机械式粉料清理装置。

5.3.2 烧结机应设置通风除尘装置，产尘点设置密闭罩。

5.3.3 点火器应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置。

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