1 范围

      本标准规定了汽车整车制造和汽车零部件及配件制造业中冲压、车身、涂装、总装、动力总成等五大 制造工艺以及公用辅助设施所涉及职业病防护设施设计的具体内容和要求，并给出了有关表述示例。

      本标准适用于上述汽车整车制造和汽车零部件及配件制造企业新建、扩建、改建、技术改造和技术 引进项目，在初步设计（含基础设计、实施方案、总体设计等）阶段编制职业病防护设施设计专篇。

其他汽车制造业建设项目可参照执行。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB 2312 信息交换用汉字编码字符集一基本集

      GB/T 4754-2011 国民经济行业分类

      GBZ 1 工业企业设计卫生标准

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      汽车制造业 automobile manufacturing industry

      包括汽车整车制造、改装汽车制造、低速载货汽车制造、电车制造、汽车车身及挂车制造、汽车零部件及配件制造。

      [GB/T 4754-2011,定义 C36]

3.2

      汽车整车制造 automobile vehicle manufacturing

      由动力装置驱动，具有四个以上车轮的非轨道、无架线的车辆，并主要用于载送人员和（或）货物，牵 引输送人员和（或）货物的车辆制造，还包括汽车发动机的制造。

      [GB/T 4754-2011,定义 C3610]

3.3

      汽车零部件及配件制造 automobile parts and accessories manufacturing

      机动车辆及其车身的各种零配件的制造。

      [GB/T 4754-2011,定义 C3660]

4 职业病防护设施设计专篇编制内容

4.1 概述

4.1.1 项目由来及目的

      应说明建设单位情况、项目由来及目的。简述建设项目整车车型或汽车零部件及配件名称、产能规 划、主要工艺类型。

4.1.2 设计依据

4.1.2.1 法律、法规、规章、规范性文件

      应包括国家有关职业病防治的法律、行政法规、部门规章和地方性法规、规章，以及规范性文件。

4.1.2.2 标准、技术规范

      应包括有关适用于汽车制造业职业病防治和防护设施设计的标准及技术规范。

4.1.2.3 项目基础资料

      应包括建设项目审批、核准、备案等立项文件，职业病危害预评价报告，项目设计文件等。

4.1.2.4 其他相关资料

      宜包括与建设项目有关的支持性文件及与设计工作有关的其他资料。

4.1.3 设计范围

      根据建设项目立项文件，简述职业病防护设施设计专篇所涵盖的生产车间、工艺及公用辅助设施, 说明新建、改建、利旧建（构）筑物及新增、利旧设备情况。在此基础上明确项目新建土建、设备安装及调 试等建设期涉及的职业病防护设施设计范围；明确项目建成投入生产或使用后，针对可能产生的职业病 危害因素所采取的职业病防护设施的设计范围。应说明设计范围与职业病危害预评价报告评价范围的 异同点。

4.2 建设项目概况及工程分析

4.2.1 建设项目概况

      应简述项目性质（新建、扩建、改建、技术改造、技术引进）、建设地点、自然环境概况、产能规划及生 产纲领、总投资（固定投资、流动资金）、主要技术经济指标、项目组成、建设内容、项目涉及的车型、产量、 生产节拍（小时产量）、作业时间、岗位设置与劳动定员、生产班次、设备年时基数，以及本项目职业卫生 “三同时”中有关职业病危害预评价报告的完成情况等。其中扩建、改建、技术改造、技术引进项目应说 明原有项目与本项目相关的职业病危害因素交叉影响部分。

4.2.2 工程分析

4.2.2.1 生产工艺流程

      应对本项目设计范围内生产工艺及公用辅助设施的主要技术方案、生产工艺流程、作业方式、设备 的密闭性及相关的工艺参数等进行分析。宜以图示和结合文字说明的方式表示。针对技术改造项目， 应说明新增工艺或改造工艺段在整个生产工艺流程中的位置。列举的主要生产工艺应作如下分析 2

说明。

      a）冲压制造工艺应说明开卷落料工艺方式、压机形式、地坑大小、模具维修工艺方式。

      b）车身制造工艺应说明焊接工艺（焊接方法、焊条类型等）、打磨工艺、返修线等工艺形式。

      c）涂装工艺应说明自动喷漆、隧道式生产线、油漆密闭式输送、返修及补漆等工艺形式；应说明 储漆、调漆、输送油漆、喷枪清洗方式;应说明前处理各处理槽（说明脱脂、磷化、电泳浸渍等）、 喷漆、腻子打磨、烘干温度、强冷方式；应说明漆雾净化方式。

      d）总装工艺应说明加注油料、机油、制动液、防冻液及涂胶等涉及化学物质的工艺方式；说明检 测线、四轮定位及转鼓试验等工艺中汽车尾气的排放形式。

      e）动力总成制造工艺应说明发动机或变速箱车、拉、铳、钻、链、磨削、滚压、抛光、去毛刺、淬火、 热处理、清洗及发动机试验等工艺方式;应说明各部件的材质；应说明乳化液的循环和冷却工 艺、添加频率和方式。

      f）车间连廊应说明各车间之间的机械运输方式。

      g）废水处理站应说明格栅房、固废（污泥）存储区、药品库、鼓风机房、地下水泵房、化验室等区域 的作业方式及频率。

      h）纯水站应说明加药和清理的方式及频率。

      i）锅炉房应说明燃料类型及燃烧温度。

      j）油化库应说明存储的油品类型、储运方式，以及使用频率和方式。

      k）化学品库应说明存储的化学品类型和储运方式。

      1）危险废物暂存仓库应说明存储的危险废物类型和储运方式。

      m）废气处理装置、集尘设施应说明处理频率及方式。

      n）宜对本项目设计范围内的建筑施工工艺和设备安装调试过程进行分析。对于初步设计阶段 施工方案尚未确定的情况，职业病防护设施设计专篇可作简要说明。

4.2.2.2 工艺设备布局及先进性

4.2.2.2.1 工艺设备布局

      应明确本项目设计范围内生产工艺及公用辅助设施的设备布局。应提供工艺设备平面布置图（工 艺区划图），附图应符合C.I.6.2的要求。宜参照表B.1的样式和要求填写各车间和公用辅助设施的 主要设备清单，明确型号规格（参数）、数量、安装地点等。表中的设备序号应在工艺设备平面布置图上 表示。技术改造项目应区分原有设备和新增设备。建设期可能产生职业病危害因素的工作场所设备可 参照表B.1的样式和要求填写。

4.2.2.2.2 工艺设备先进性

      应叙述并分析减少职业病危害因素的工艺措施，应包括冲压制造工艺的冲压方式；车身制造工艺的 焊接种类及焊条组分;涂装工艺的调漆工艺、油漆种类、喷枪清洗方案；总装工艺的整车点动工艺；发动 机制造工艺的冷试和热试数量及比例。应叙述并分析减少职业病危害因素的工艺设备自动化及操作措 施，应包括冲压制造工艺的开卷落料自动化控制方式；车身制造工艺的焊接机器人数量；涂装工艺的喷 漆机器人数量、车身输送、油漆输送方式、喷漆室和烘干室的密闭方式；发动机制造工艺中加工中心及加 工线的自动化方式及封闭方式。

4.2.2.3 原辅材料及产品情况

      应明确原辅材料的用量、主要成分、化学品性状、包装、储存方式及储存地点、最大储存量等，宜参照 表B.2的样式和要求填写。

以上为标准部分内容，如需看标准全文，请到相关授权网站购买标准正版。