1 主题内容与适用范围

      本标准规定了立井多绳提煤箕斗（以下简称“多绳箕斗”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、运输、贮存。

      本标准适用于煤矿立井中用多绳摩擦式提升机提升煤炭的箕斗。

2 引用标准

      优质炭素结构钢钢号和一般技术条件 形状和位置公差未注公差的规定 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

      MT 21-90立井箕斗计量装载设备

      MT 154.1 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法

      MT 214.1-90 提升容器钢丝绳悬挂装置 楔形绳环

      MT 214.2-90 提升容器钢丝绳悬挂装置 螺旋液压调绳器

      MT 214.3-90 提升容器钢丝绳悬挂装置 圆尾绳悬挂装置

      MT214.4-90  提升容器钢丝绳悬挂装置 扁尾绳悬挂装置

      MT 214.5-90 提升容器钢丝绳悬挂装置 技术条件

3 产品分类

3.1 品种和型式

3.1.1 本标准规定多绳箕斗本体为曲轨连杆下开折页式平板闸门、固定斗箱侧底卸型式；卸载方式为 固定曲轨自动卸载；装载方式为预先计量悬吊装载。

3.1.2 多绳箕斗提升钢丝绳悬挂装置应制成螺旋液压调绳、三角连接板中心单点悬挂方式；平衡圆尾 绳或扁尾绳悬挂装置为单独与尾绳梁直接连接方式。提升钢丝绳和平衡尾绳悬挂装置的结构型式、基 本参数与尺寸应符合MT 214.1-214.4的规定。

3.1.3 多绳箕斗按运行罐道方式应制成钢丝绳罐道和刚性罐道两种。

沿钢丝绳罐道运行的箕斗，罐道采用四角布置方式，其导向装置为分半滑套式。

沿刚性罐道运行的箕斗，罐道采用两端布置方式，其导向装置为胶轮滚动式。

3.1.4 多绳箕斗按装卸载方向应制成同侧装卸式和异侧装卸式两种。

3.1.5 本标准规定立井多绳提煤箕斗共制成下列四种型式：

      a.钢丝绳罐道、同侧装卸式，如图1;

      b.钢丝绳罐道、异侧装卸式，如图2；

      c.刚性罐道、同侧装卸式，如图3;

      d.刚性罐道、异侧装卸式，如图4。

3.2 规格、基本参数与尺寸

      立井多绳提煤箕斗按名义载煤量分为4,6,9,12,16 t五种吨位；按斗箱断面分为2 200 mm×1 100 mm、2 300 mm×1 300 mm、2 400 mm×1 550 mm三种尺寸；按提升钢丝数又分为4绳和6绳两 种。结合不同型式和配合不同的提升机共制成28种规格，其基本参数和主要尺寸应符合下表和图1〜 图4的规定。

3.3 产品型号

      产品型号标记按MT 154.1的规定。

      型号标记说明：

      型号标记示例：

      名义载煤量为9 t,提升钢丝绳数为4根，每根提升钢丝绳悬挂装置的设计破坏载荷为1 100 kN,钢 丝绳罐道、异侧装卸式立井多绳提煤簧斗型号为:JDS9/110X4Y。

      注：本标准规定的产品型号标记与原已形成的产品型号标记方法对照如下：

4 技术要求

4.1 多绳箕斗应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2 本标准未包括的设备制造通用技术要求，可按《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定。

4.3 本标准规定多绳箕斗应具备下列基本使用条件：

      a.提升的原煤粒度不大于300 mm,含水率不大于20% ；

      b.在箕斗装卸载位置必须设刚性稳罐罐道。罐道断面宽度及间距尺寸应符合本标准3.2条基本 参数与尺寸表中的有关规定；

      c.在箕斗装卸载位置还必须安设防止箕斗过卷的安全保护设施--楔形制动罐道和防撞梁。楔 形罐道应是稳罐罐道的延续部分,具体安装位置应使下放侧箕斗能提前制动；防撞梁位于楔形罐道的末 端并按箕斗断面长轴方向平行布置；

      d.装载应采用预先计量的吊装方式，并与MT 21-90中规定的相应设备配套使用；

      e.卸载应采用固定曲轨自动卸载方式，卸载曲轨与接受煤仓的安装位置应符合本标准附录B（补充件）的有关规定；

      f.箕斗罐耳进入稳罐罐道时的速度不得超过1.5 m/s,箕斗卸载滚轮进入卸载曲轨时的速度不得 超过 0.5 m/s；

      g.在井筒内箕斗与箕斗之间以及箕斗与井壁、罐道梁之间的间隙必须符合《煤矿安全规程》的有 关规定。箕斗提升井筒断面布置尺寸可参考本标准附录C（参考件）；

      h.箕斗在浅井提升中，其自重尚不能满足防滑要求时，应在尾绳梁下增挂附加重锤，附加重锤吨 位及悬挂方式应符合本标准附录A（补充件）的规定。

4.4 多绳箕斗所有零部件的材料必须有供应厂的合格证明，否则必须进行鉴别和化验合格后方可使 用。允许以性能不低于规定的材料代替，但代用主要零件时，必须经生产厂技术负责人批准。

4.5 机械加工零件制造图样上未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB 1804中IT14级的规定，当未注公 差尺寸的另一表面为非加工面时，极限偏差按JS16（js16）。

4.6 产品制造图样上未注形位公差的机械加工零件的公差值，应符合GB 1184中下列公差值：

      a.直线度、平面度未注公差按D级公差值；

      b.同轴度、对称度未注公差按D级公差值；

      c.圆度公差值应不大于尺寸公差值；

      d.平行度、垂直度未注公差则按其附表3中12级公差值。

4.7 提升钢丝绳悬挂装置的楔形绳环、螺旋液压调绳器和尾绳悬挂装置的技术要求应符合MT 214.5 的规定。

4.8 悬挂装置的主连杆、三角板、主连杆上下连接销轴的材料强度应不低于45号钢，化学成分和机械 性能应符合GB 699的规定。零件制成品应用探伤仪器检查，内部不得有裂纹、伤痕或影响使用强度的 其他缺陷。

4.9 箕斗斗箱断面尺寸偏差为_； mm,两对角线长度尺寸之差不大于6 mm,两侧板平面平行度公差 不大于8 mm。

4.10 框架横断面尺寸偏差为±5 mm,两对角线长度尺寸之差不大于6 mm,纵剖面两对角线长度尺寸 之差不大于10 mm。

4.11 闸门两侧扇形板应平直，与斗箱卸载口两侧板应互相平行，其间隙尺寸偏差为±3 mm,与框架前 立柱间隙尺寸之差为±5 mm。

4.12 闸门装置安装后开闭动作应灵活可靠，开闭位置应准确无误。当闸门关闭后，要求闸门溜嘴外廓 不得超出框架之外，闸门平板与斗箱口之间最小间隙不得小于8 mm。当闸门打开坐落在框架的缓冲木 上的位置时，要求闸门传动轴上的导向滚轮与曲轨槽底之间的间隙不得小于3 mm。

4.13 所有零部件必须经检验合格，外购件和外协件必须有合格证明书，方可进行装配。

4.14 型钢结构件在焊接前应先进行喷砂（丸）或酸洗、饨化处理，然后涂一层富锌底漆，部件组装后再 涂刷二三道环氧沥青或氯化（氯丁）橡胶防腐涂料，最后全部外露表面均涂一层浅色油漆，其涂层总厚度 不低于200 ^m。油漆的其他技术要求按《煤矿机电修配厂通用技术标准》装配分册中涂漆的规定。

4.15 本标准规定制造厂应成套供应箕斗及其附件（卸载曲轨和附加重锤）和技术文件中规定的备件。 若用户未提出箕斗附件的订货时，制造厂可不供应。

5.16 在用户遵守箕斗的保管、使用、安装、运输规则的条件下，从制造厂发货日期起两年内，其中正式 投入运行期不超过六个月，产品确因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责修理和 免费更换零件。

5 试验方法与检验规则

5.1 每台产品必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证。

5.2 产品的出厂检验内容和方法

5.2.1 楔形绳环、螺旋液压调绳器和尾绳悬挂装置的出厂检查试验按MT 214.5有关规定执行。

5.2.2 悬挂装置的主连杆、三角板及上下连接销轴应按本标准第4.8条规定进行超声波探伤检查。

5.2.3 闸门装置开闭动作灵活性及开闭位置准确性的检查和调整。必须符合本标准第4.12条的规定，检查和调整操作应在箕斗本体保持垂直站立状态下进行，闸门开闭次数应不少于三次。

5.2.4 空箕斗平衡调整试验。将箕斗本体中心单点直立悬吊离地面约200〜300 mm，然后在框架底盘后部加装平衡铁块，同时用铅锤吊线法测量框架四角立柱的垂直度，使箕斗自重平衡。

若厂内设备条件不具备时，此项试验可在使用现场箕斗安装时进行，制造厂应负责供应所需的平衡铁块。

5.2.5 产品的外观检查应包括下列内容：

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