1 主题内容与适用范围

      本标准规定了 1 t矿车 立井多绳罐笼（以下简称“罐笼”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、运输、贮存。

      本标准适用于1t矿车 立井多绳罐笼。罐笼与多绳摩擦式提升机和组合钢罐道或钢丝绳罐道配 合，用于提升1t标准矿车、设备或人员。

      本标准与首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置和滚轮罐耳配套使用。

2 引用标准

      GB 699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件

      GB 700 普通碳素结构钢技术条件

      GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定

      GB 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓

      GB 1229 钢结构用高强度大六角螺母

      GB 1230 钢结构用高强度垫圈

      GB 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

      GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

      GB 3322.1 煤矿矿车基本参数及尺寸固定车箱式

      GB 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸

      GB 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件

      GBJ 17 钢结构设计规范

      JB/ZQ 3011 工程机械焊接件通用技术条件

      MT 236 组合钢罐道滚轮罐耳

      MT 237.5 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置技术条件

3 术语

3.1 罐体：本标准规定不含首、尾绳悬挂装置和滚轮罐耳的罐笼本体部分，简称罐体。

3.2 首绳悬挂装置：罐体与提升绳之间的连接装置。

3.3 尾绳悬挂装置：平衡钢丝绳与罐体底部的连接装置（分有圆、扁两种尾绳悬挂装置）。

3.4 过卷托罐逆止爪装置：罐笼在井口过卷后，为防止罐笼下坠的安全装置。

3.5 四角罐耳；罐笼在进出车水平，为稳罐而设置在罐笼四角的导向件。

3.6 制动罐耳：进入楔形罐道的刚性罐耳。

4 产品分类

4.1 品种

      本标准共编制12个品种。

      a.1t一层二车组合钢罐道，窄罐（图1）

      b.1t一层二车组合钢罐道，宽罐（图1）

      c.1t 一层二车钢丝绳罐道，窄罐（图2）

      d.1t 一层二车钢丝绳罐道，宽罐（图2）

      e.1t二层二车组合钢罐道，窄罐（图3）

      f.1t二层二车组合钢罐道，宽罐（图4）

      g.1t二层二车钢丝绳罐道，窄罐（图5）

      h.1t二层二车钢丝绳罐道，宽罐（图6）

      i.1t二层四车组合钢罐道，窄罐（图7）

      j.1t二层四车组合钢罐道，宽罐（图7）

      k.1t二层四车钢丝绳罐道，窄罐（图8）

      l.1t二层四车钢丝绳罐道，宽罐（图8）

4.2 型式

4.2.1 本标准不包括首、尾绳悬挂装置和滚轮罐耳。上述三项已另编制标准系列，由设计单位选型配 套（见附录A~附录B）。

4.2.2 首绳悬挂装置与罐体直接连接。连接孔中心距按绞车绳距确定。尾绳悬挂装置设圆尾绳和扁 尾绳两种。

4.2.3 在罐体的上、中、下盘体，两端设置盖板门（下盘盖板门用螺栓锁紧），以便下放长材料或作紧急 出口（不含二层二车钢丝绳罐道罐笼）。

4.2.4 罐笼门采用上下开闭的帘式门。

4.2.5 罐笼顶部设置可拆卸的安全篷。

4.2.6 罐体采用型钢立柱，立柱与各盘体采用高强度螺栓连接。

4.2.7 罐笼采用摇台承接方式，与摇台搭接的导轨衬分I型（槽形）和II型（平形）两种，以适应承接不 同类型的摇台。

4.2.8 罐笼用组合钢罐道导向时,采用滚轮罐耳。滚轮罐耳及制动罐耳均设置在罐笼的两端；罐笼用 绳罐道导向时，采用滑动罐耳，罐耳设置在罐笼的两侧（四角布置）或一侧（单侧布置）。

4.2.9 罐笼的内阻车器为橡胶压块式。

4.2.10 罐内阻车器采用开闭装置自动开闭，开闭装置的安装图参见附录E。

4.2.11 二层二车宽罐的中盘设计成绞接式，中盘可以掀起，便于升降电机车。

4.3 基本参数与尺寸应符合表1、表2和图1~图8

表1 基本参数

      注：①表中摩擦提升机仅为塔式。

             ②罐体自重，括号内尺寸为6绳。

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