1 范围

      本文件规定了采用阻隔防爆技术的加油（气）站油（气）储存罐体的要求、检测方法、检验规则、分类与标记和技术文件。

      本文件适用于加油（气）站油（气）储存罐体（以下简称“储罐”）阻隔防爆的设计、制造、安装和验收。本文件中加气站储罐技术要求仅适用于液化石油气（LPG）储罐，不适用于压缩天然气（CNG）、液化天然气（LNG）和液化-压缩天然气（L-CNG）储罐。

2 规范性引用文件

      下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素

      GB/T 150（所有部分）压力容器

      GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

      GB/T 258 轻质石油产品酸度测定法

      GB/T 1041 塑料 压缩性能的测定

      GB/T 6324.2 有机化工产品试验方法 第2部分：挥发性有机液体水浴上蒸发后干残渣的测定

      GB/T 6344 软质泡沫聚合材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定

      GB/T 6540 石油产品颜色测定法

      GB/T 8019 燃料胶质含量的测定 喷射蒸发法

      GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级

      GB 15322.1 可燃气体探测器 第1部分：工业及商业用途点型可燃气体探测器

      GB 15322.3 可燃气体探测器 第3部分：工业及商业用途便携式可燃气体探测器

      GB 15322.4 可燃气体探测器第4部分：工业及商业用途线型光束可燃气体探测器

      GB/T 23799 车用甲醇汽油（M85）

      GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范

      GB/T 31838.2 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体积电阻率

      GB 32100 法人和其他组织统一社会信用代码编码规则

      AQ 3020 钢制常压储罐 第1部分：储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆筒形单层和双层储罐

      JT/T 1046-2016 道路运输车辆油箱及液体燃料运输罐体阻隔防爆安全技术要求

      TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      阻隔防爆技术 separate and explosion-proof technology

      通过在储存燃料介质的储罐填充阻隔防爆材料及相应配套部件，形成众多分隔空间，阻止火焰的迅速传播与能量的瞬间释放，破坏储罐内存储介质的爆炸条件，从而防止爆炸发生的技术。

3.2

      容积降低率 reduction ratio of effective volume

      储罐在填充阻隔防爆材料及其相应配套部件前后容积的差值与未填充时的容积之比。

3.3

      填充密度 filling density

      阻隔防爆材料填充储罐后，阻隔防爆材料的质量与容器容积之比。

3.4

      留空率 crevice rate

      阻隔防爆材料填充储罐后，未填充空间的容积与容器容积之比。

3.5

      二次爆炸 forced explosion

      储罐内的介质被抛撒并与空气混合后发生的爆炸。

3.6

      燃爆增压 pressure increases by burning explosion

      密闭容器内储存介质燃爆后不同位置的燃爆压力峰值的平均值与燃爆前初始压力的差值。

3.7

      静爆试验 static explosion test

      将炸药置于储存介质气液界面引爆，考察储存介质是否发生二次爆炸的试验。

3.8

      烤燃试验 cook-off test

      将装有储存介质的试验容器置于火上烘烤，考察其燃爆特性的试验。

3.9

      破甲战斗部穿透试验 shaped charge warhead perforating test

      利用破甲战斗部引爆后形成的金属射流穿透盛有燃料的试验容器，考察其燃爆特性的试验。

4 要求

4.1 储罐要求

4.1.1 常压容器应符合AQ 3020的要求。

4.1.2 压力容器应符合GB 150（所有部分）和TSG 21的要求。

4.2 阻隔防爆技术一般要求

4.2.1 储罐容积降低率应不大于6％。

4.2.2 阻隔防爆材料应能采用机械化方式安装、机械化方式取出和机械化方式清洗。

4.3 阻隔防爆材料要求

4.3.1 体积电阻率应不大于1.0x108Ω·m。

4.3.2 燃烧性能等级应满足GB 8624的B2级。

4.3.3 相容性试验前后，阻隔防爆材料的力学性能及储存介质的理化性能指标变化值不超出其精密度测量范围。

4.3.4 振动耐久性试验后，碎屑质量应不大于1.0 mg/L。

4.4 阻隔防爆性能要求

4.4.1 燃爆增压试验中，试验容器内燃爆增压值应不大于0.14 MPa。

4.4.2 静爆试验中，试验容器内储存介质不发生二次爆炸。

4.4.3 烤燃试验中，试验容器内储存介质不发生二次爆炸。

4.4.4 破甲战斗部穿透试验中，采用阻隔防爆技术的试验容器油气爆炸高温区持续时间较未采用阻隔防爆技术的试验容器降低幅度不低于80％。

4.5 储罐清洗

      罐体内的特殊作业应符合GB 30871的规定，阻隔防爆材料安装前，应对罐体进行清洗。

      a) 检查并确定储罐渗漏试验用试剂。

      b) 应选择毒性较低、非易燃易爆的清洗剂进行清洗作业。

      c) 罐体清洗完毕后，应对罐体内作业的安全性进行分析内容及合格标准如下：

      1）罐体内氧含量应为18％～21％，在富氧环境下应不大于23.5％；

      2) 罐体内有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2.1的规定；

      3) 当罐体内被测的气体或可燃气体的爆炸下限大于或等于4％时，其被测浓度应小于0.5％（体积分数）；

      4) 当罐体内被测的气体或可燃气体的爆炸下限小于4％时，其被测浓度应不大于0.2％（体积分数）。

4.6 阻隔防爆材料的安装

      经清洗作业，检验安全分析合格后进行阻隔防爆材料安装。储罐内的特殊作业应符合GB 30871的规定。按储罐和所储存介质的要求，选用不同材质和不同规格的阻隔防爆材料，应保证不污染储存介质，不被储存介质腐蚀。阻隔防爆材料应符合4.2、4.3、4.4的要求。阻隔防爆材料的安装应满足以下要求：

      a）填充密度不大于80 kg/m²；

      b) 储罐容积小于25 m³时，留空率不大于8％，其他情况下留空率不大于10％；

      c) 阻隔防爆材料安装时，防爆材料不应进入储罐的装卸管路，不应影响储罐的功能。

4.7 阻隔防爆材料的维护

      阻隔防爆材料应按储罐定期检验周期的要求进行清洗。

5 检测方法

5.1 储罐检测

5.1.1 常压容器的检测应符合AQ 3020中规定的检测方法与要求。

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