1 范围

      本文件规定了采用阻隔防爆技术的橇装式加油（气）装置的技术要求。

      本文件适用于设置于各种场所、采用了阻隔防爆技术的橇装式加油（气）装置的设计、制造和安装。

      本文件所指的橇装式加气装置仅适用于液化石油气（LPG）加气装置，不适用于压缩天然气（CNG）、液化天然气（LNG）和液化-压缩天然气（L-CNG）加气装置。

2 规范性引用文件

      下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 150（所有部分）压力容器

      GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求

      GB/T 8163 输送流体用无缝钢管

      GB/T 12224 钢制阀门 一般要求

      GB/T 37243 危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法

      GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范

      GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范

      GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准

      GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

      GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

      GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范

      AQ/T 3001-2021 加油（气）站油（气）储运罐体阻隔防爆技术要求

      JT/T 1046-2016 道路运输车辆油箱及液体燃料运输罐体阻隔防爆安全技术要求

      NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器

      NB/T 47013（所有部分）承压设备无损检测

      SH/T 3059 石化管道器材选用设计通则

      SH 3097 石油化工静电接地设计规范

      SH/T 3134 采用橇装式加油装置的汽车加油站技术规范

      SH 3501 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范

      SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程

      TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      阻隔防爆技术 separate and explosion-proof technology

      通过在储存燃料介质的储罐内填充阻隔防爆材料及相应配套部件，形成众多分隔空间，阻止火焰的迅速传播与能量的瞬间释放，破坏储罐内存储介质的爆炸条件，从而防止爆炸发生的技术。

3.2

      阻隔防爆储罐 separate and explosion-proof fuel tank

      采用了阻隔防爆技术、达到了阻隔防爆要求的储存介质储罐。

3.3

      阻隔防爆橇装式加油（气）装置 separate and explosion-proof portable fuel （gas） device 

      一种集地面阻隔防爆储罐、加油（气）机、自动灭火器设备于一体的地面加油（气）系统。

3.4

      自动灭火器 automatic fire extinguisher

      安装于加油机上方，由熔断阀控制的干粉灭火器或泡沫灭火器。

      注：该灭火器主要用于扑灭加油机区域的火灾。

3.5

      紧急泄压装置 emergency relief valve

      用于火灾时迅速排放油罐内气体从而释放油罐内压力的装置。

      注：该装置位于储罐的顶部，正常情况下处于关闭状态。当罐内压力大于其设计压力的90％时能自行打开排气，并使罐内压力始终小于油罐的设计压力。

3.6

      防溢流装置 prevent overfill valve

      与油罐的进油管相连、当油罐内的液位升到油罐容量的95％时能自动关闭进油管的装置。

3.7

      自动关闭保护阀 external fire valve

      安装在加油（气）机进液（气）管道上、受熔断片控制的阀门。

      注：该阀门正常情况下处于打开状态，发生火灾时，其熔断片受热熔化而关闭阀门。

4 要求

4.1 基本要求

4.1.1 阻隔防爆橇装式加油（气）装置的油（气）储罐，属于压力容器的，设计和制造应符合GB/T 150（所有部分）和TSG 21的技术要求；属于常压容器的，设计和制造应符合NB/T 47003.1的技术要求。

4.1.2 阻隔防爆橇装式加油（气）装置的油（气）储罐的分类与标记应符合AQ/T 3001-2021中“7分类与标记”的规定。

4.1.3 采用阻隔防爆橇装式加油装置的加油站设计和施工应符合GB 50156和SH/T 3134的有关规定。

4.1.4 采用阻隔防爆橇装式加气装置的液化石油气加气站的设计和施工应符合GB 50156的有关规定。

4.1.5 阻隔防爆橇装式加气装置在设置时的外部安全防护距离应按GB/T 37243 中规定的方法计算确定。

4.1.6 阻隔防爆储罐的防爆性能及制作、安装、检测和清洗应满足AQ/T 3001-2021的技术要求。

4.1.7 阻隔防爆橇装式加油（气）装置应有阻燃、防爆性能。阻隔防爆橇装式加油（气）装置应作为整体产品，由供货商整体供应，其阻燃、防爆性能应通过国家有关机构的验证。

4.2 阻隔防爆橇装式加油装置制造要求

4.2.1 阻隔防爆橇装式加油装置地面储罐的单罐最大容积应小于或等于50 m³，罐内加强筋不应少于4组。当储罐单罐容积大于25 m³时，罐内应设隔仓，隔仓的容积应小于或等于25 m³。

4.2.2 设在城市建成区内的橇装式加油装置地面储罐的总容积以及单罐最大容积应小于或等于20 m³。当地面储油单罐容积大于10 m³时，罐内应设隔仓，隔仓的容积应小于或等于10 m³。

4.2.3 应用于阻隔防爆橇装式加油装置的阻隔防爆储罐应设置带有高液位报警功能的液位计、自动灭火器、紧急泄压装置、防溢流装置。阻隔防爆储罐出油管道应设置高温自动断油保护阀。

4.2.4 阻隔防爆橇装式加油装置的阻隔防爆储罐设置的带有高液位报警功能的液位计应位于工作人员便于观察的位置。当油料达到储罐容量90％时，应能触动高液位报警功能；当油料达到储罐容量95％时，应能触发防溢流装置，并自动停止油料进罐。

4.2.5 阻隔防爆储罐应能在90％装载量时承受明火炙烤而不发生爆炸，考核方式参照JT/T 1046-2016中的附录F执行，以阻隔防爆储罐为考核对象，装载量仍采用90％。

4.2.6 储油罐采用双层钢制油罐，钢制油罐的罐体、封头所用钢板的公称厚度按GB 50156执行；两层罐壁之间的底部应设带有报警功能的在线漏油监测装置及报警设施。

4.2.7 阻隔防爆橇装式加油装置应设接纳卸油时溅漏的油品的措施。

4.2.8 储罐应采用上部进油方式，进油管应伸至罐内距罐底0.05m处，进油立管的底端应为45°斜管口。进油管管壁上不得有与油罐气相空间相通的开口。如果进油管接头设在下部，进油管的高点应高于储罐的最高液位。软管接头应采用快速自封接头。

4.2.9 储罐出油管管口距罐底的高度不应低于0.15m。

4.2.10 自动灭火器的启动温度不应高于80℃。

4.2.11 阻隔防爆橇装式加油装置应设防雷和防静电设施，并应符合GB 50156的有关规定。

4.2.12 阻隔防爆橇装式加油装置的汽油储罐应设防晒罩棚或采取隔热措施。

4.2.13 阻隔防爆储罐通气管管口应高出地面4m及以上，并应高出罩棚的顶面1.50m及以上，通气管管口应设置阻火器。

4.2.14 阻隔防爆橇装式加油装置的基础面应高于地坪0.15m 0.20m。

4.2.15 阻隔防爆橇装式加油装置周围应设防撞设施，设施高应为0.50m。每个防撞柱直径应不小于0.08m，间距不大于0.50m。

4.2.16 阻隔防爆橇装式加油装置四周应设防护围堰或漏油收集池，防护围堰或漏油收集池的有效容积不应小于储油罐总容积的50％。防护围堰或漏油收集池应采用不燃烧实体材料建造，且不应渗漏。

4.2.17 阻隔防爆橇装式加油装置与装置外建（构）筑物的安全间距按GB 50156执行。

4.2.18 储罐安装前应进行压力试验，试验要求应符合本文件5.1.11的规定。

4.3 阻隔防爆橇装式液化石油气加气装置制造要求

4.3.1 阻隔防爆橇装式液化石油气加气装置储罐总容积以及单罐最大容积应小于或等于10 m³。

4.3.2 储罐设计和建造应符合GB 150（所有部分）和TSG 21的有关规定。储罐的设计压力不应小于1.78 MPa。

4.3.3 应用于阻隔防爆橇装式液化石油气加气装置的阻隔防爆储罐应设置液位计、压力表、温度计、自动灭火器、安全阀。

4.3.4 储罐的出液管道端口接管位置应按选择的充装泵要求确定。进液管道和液相回流管道应接入储罐内的气相空间，并延伸至距罐底0.20m处，以避免物料喷溅。

4.3.5 储罐首级关闭阀门的设置应符合下列规定：

      a) 储罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀；

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