1 范围

      本标准规定了压力容器、工业管道等承压设备用安全泄放装置选用与安装的基本技术要求。

      本标准适用于压力容器、工业管道等承压设备用安全泄放装置。

      本标准不适用于下列承压设备：

      ——锅炉、气瓶、氧舱、非金属承压设备；

      ——军事装备、核设施的承压设备；

      ——航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的承压设备；

      ——操作过程中可能产生压力剧增、反应速度达到爆轰时的承压设备。

      注：爆轰是指燃烧速度极快，达到1000m/s以上，产生与通常的爆燃截然不同的现象。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 150.1 压力容器 第1部分：通用要求

      GB/T 567.1 爆破片安全装置 第1部分：基本要求

      GB/T 567.2 爆破片安全装置 第2部分：应用、选择与安装

      GB/T 567.3 爆破片安全装置 第3部分：分类及安装尺寸

      GB/T 12241 安全阀 一般要求

      GB/T 12242 压力释放装置 性能试验规范

      GB/T 20801.1 压力管道规范 工业管道 第1部分：总则

      TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程

      TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道

      TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程

      TSG ZF001 安全阀安全技术监察规程

      TSG ZF003 爆破片装置安全技术监察规程

3 术语和定义

      GB/T 150.1、GB/T 567.1～567.3、GB/T 12241、GB/T 12242、GB/T 20801.1、TSG ZF001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      安全泄放装置 pressure relief device

      紧急或异常状况时，能自动开启以防止因内部流体介质超压导致承压设备失效的装置。

3.2

      非重闭式安全泄放装置 non-reclosing pressure relief device

      动作后无法关闭或无法自动关闭的压力泄放装置。

3.3

      易熔合金塞泄放装置 fusible alloy relief device

      达到规定温度时通过塞孔内易熔合金流动或熔化而开启的一种非重闭式安全泄放装置。

3.4

      针销式泄放装置 pin-actuated pressure relief device

      针销承载截面弯折、折断或剪切后开启的非重闭式安全泄放装置。

3.5

      安全泄放量 required relieving capacity

      在超压工况下，能够保障承压设备安全所需要的最小泄放量。

4 一般要求

4.1 安全泄放装置包括直接连接在承压设备上的安全阀、爆破片装置、易熔合金塞泄放装置、针销式泄放装置，以及组合泄放装置。组合泄放装置包括爆破片装置与安全阀组合装置、爆破片与易熔合金塞串联组合装置、针销式泄放装置与安全阀组合装置。

4.2 安全泄放装置的型式与规格应满足相应产品标准的要求。

4.3 安全泄放装置的选用与安装，应符合TSG 21、TSG D0001、TSG R0005、TSG ZF001、TSG ZF003等安全技术规范和承压设备标准的要求。

4.4 应充分考虑承压设备各种工况及其组合时可能出现的最高压力，凡可能存在其最高压力超过设计压力或最高允许工作压力时，承压设备应设置安全泄放装置。

4.5 安全泄放装置的选用与安装，应考虑承压设备类型、使用工况和承载介质类别、毒性、危险特性等因素，还应考虑承压设备失效模式以及安全泄放装置的失效模式。

4.6 安全泄放装置排放能力应满足承压设备安全泄放量的需要，并且安全泄放装置连接管路中管子、管件和阀门的口径应满足排放能力要求。

4.7 承压设备安全泄放量和安全泄放装置排放能力的计算参见附录A，并满足相关标准的规定。

4.8 安全泄放装置进口管路应避免产生过大的压力损失。安装在室外的泄放管路管口应有防雨水、杂物落入或聚集等措施。

4.9 安全泄放装置进出口管路一般不准许设置截断阀。当需设置截断阀时应加铅封或锁定，且保证截断阀在全开状态，截断阀的压力等级应不低于安全泄放装置进出口管路的压力等级，截断阀进出口的公称尺寸应不小于安全泄放装置相应进出口的公称尺寸。

5 安全阀

5.1 选用

5.1.1 安全阀适用于清洁、无颗粒和低黏度的流体介质。

5.1.2 当承压设备需要设置安全泄放装置且无特殊要求时，应优先选用安全阀。

5.1.3 符合下列条件之一的承压设备，不应单独选用安全阀：

      a）流体介质黏稠、含有颗粒或结晶的场合；

      b）压力快速上升或密闭性要求高的场合。

5.1.4 以下工况应考虑并联设置两个或多个安全阀：

      a）为确保承压设备安全运行或需要在保持设备连续运行状态下维护或更换安全阀的，应设置两个安全阀及安全阀快速切换装置，且单个安全阀能满足承压设备所需的安全泄放量要求；

      b）单个安全阀不能满足承压设备的实际泄放工况要求时，应设置两个或多个安全阀；

      c）在特殊工况条件下，安全阀产品本身存在失效风险的，应至少设置两个安全阀。

5.1.5 流体介质为气体、蒸汽以及最高工作温度高于或等于其标准沸点的液体时，应选用全启式安全阀。

5.1.6 流体介质为液体时，可选用全启式或微启式安全阀。

5.1.7 流体介质排放时不准许泄漏至大气的，应选用封闭式安全阀。

5.1.8 正常操作和泄放过程中，流体介质温度低于-40℃时，应选用具有耐低温材质和结构的安全阀；流体介质温度高于235℃时，宜选用具有散热或防止介质冲蚀弹簧结构的安全阀。

5.1.9 安全阀出口的泄放管路上如设有消音器或阻火器，其管路应有足够的流通面积，以防止安全阀排放时所产生的背压影响安全阀的正常动作及排量。

5.1.10 当安全阀存在背压工况时，应符合下列规定：

      a）安全阀背压超过整定压力的10％且小于或等于整定压力的30％时，宜选用带波纹管的平衡式安全阀；

      b）安全阀背压大于整定压力的30％且小于整定压力的80％时，宜选用先导式安全阀。

5.2 安装

5.2.1 承压设备内存在气、液两相流体介质时，安全阀应安装在承压设备的气相空间或与气相空间相连的管路上。

5.2.2 安全阀入口管路的压力损失应不大于安全阀整定压力的3％，安全阀出口的泄放管路应引至安全地点。

6 爆破片装置

6.1 选用

6.1.1 符合下列条件之一的承压设备，应优先选用爆破片装置：

      a）设计上不准许承压设备内流体介质泄漏的；

      b）承压设备内压力迅速上升，安全阀开启速度不能满足要求的；

      c）低温环境导致安全阀无法正常工作的；

      d）流体介质黏稠、含有颗粒、易沉淀、结晶或聚合生成高分子黏稠物等导致安全阀失效的；

      e）泄压面积过大或泄放压力过高（低）等工况，安全阀不适用的。

6.1.2 符合下列条件之一的承压设备，不应单独选用爆破片装置：

      a）经常超压工况；

      b）温度波动较大场合；

      c）流体介质毒性为极度、高度危害的。

6.1.3 爆破片装置的选用需考虑爆破片类型、爆破片材料，以及设计爆破压力、设计爆破温度和爆破片排放能力等参数，并满足下列要求：

      a）确定设计爆破压力时，应考虑爆破片表面温度对爆破压力的影响；

      b）爆破片泄放口径应不小于根据附录A计算的泄放面积确定的口径，选择带背压托架的爆破片装置时，爆破片装置实际泄放面积应考虑托架影响；

      c）与流体介质接触的零部件材料应与介质相容，必要时可采用保护膜、涂层等措施。

6.1.4 爆破片的结构型式选择，应与被保护承压设备的压力、温度、流体介质等工况相适应，并满足下列要求：

      a）应考虑被保护承压设备在正常工作时，内部可能出现的最大工作压力，保证爆破片最小爆破压力与承压设备工作压力两者之间的比例关系满足相应产品标准；

以上为标准部分内容，如需看标准全文，请到相关授权网站购买标准正版。