1 范围

      本标准给出了机械设备安全升级的术语和定义，给出了机械设备进行安全升级的指南。

      本标准适用于在役机械设备的安全升级。

      本标准不适用于已有国家法律法规专门规定的机械设备，如特种设备等。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

      GB/T 16855.1-2018 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分：设计通则

      GB/T 16855.2 机械安全 控制系统安全相关部件 第2部分：确认

3 术语和定义

      GB/T 15706-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      机械设备 machinery

      由若干个零、部件连接构成并具有特定应用目的的组合，其中至少有一个零、部件是可运动的，并且配备或预定配备动力系统。

      注：本术语界定的“机械设备”等同于GB/T 15706-2012中术语3.1界定的“机械”。

3.2

      安全升级 safety upgrading

      基于风险评估的结果，通过技术手段减小机械设备风险的活动。

3.3

      可接受的风险 tolerable risk

      基于当前的社会价值观，在给定条件下可以接受的风险水平。

      ［GB/T 35080-2018，定义3.2］

4 安全升级流程

      安全升级流程（见图1）包括以下5个步骤：

      a）风险评估；

      b）安全升级方案；

      c）安全升级设计；

      d）安全升级实施；

      e）安全升级确认。

      注：随着技术和经济的发展，在某一时期可接受的风险在另一时期可能会不再合理。因此，宜定期进行风险评估，必要时对机械设备进行安全升级。

图1 安全升级流程

5 风险评估

      安全升级宜根据风险评估的结果进行。

      由于C类标准识别了通常与一类机械设备相关的重大危险源，并且给出了处理这些危险源的安全要求和/或风险减小措施。因此，如果机械设备或类似的机械设备有相应的C类标准（机械产品安全标准），宜直接针对相应C类标准识别的重大危险源，按照该C类标准的要求制定安全升级方案（见6.2），并进行安全升级设计（见7.2）。对于C类标准没有涵盖的其他危险源，宜根据GB/T 15706-2012中第5章进行风险评估。

      对于没有对应C类标准的机械设备，宜按照GB/T 15706-2012中第5章进行风险评估。

      风险评估结束后，宜将识别出的需要减小风险的危险源记录在表1中，并编制满足GB/T 15706-2012中第7章相关要求的风险评估报告。

表1 安全升级方案

6 安全升级方案

6.1 概述

      宜基于风险评估的结果和技术可行性，选择适宜的风险减小措施，制定安全升级方案，使机械设备达到可接受的风险水平。

      选择风险减小措施时，宜征求从事机械设备操作、调试、保养、维修等人员的意见，尽可能使其对机械设备正常使用的影响减到最小。

      宜根据表1所列的危险源，分别确定相应的风险减小措施（见6.2～6.4），形成安全升级方案。如果风险减小措施需要依靠安全相关控制系统来实现相应的安全功能，则还需根据GB/T 16855.1-2018中的附录A确定安全相关控制系统的所需性能等级（PL_r）。

6.2 采用C类标准规定的风险减小措施

      采用C类标准中规定的风险减小措施，可视为通过充分风险减小达到了可接受的风险水平。在确定风险减小措施时，宜优先考虑C类标准。

      如果C类标准给出了几种可选的风险减小措施，但未规定选择原则时，宜根据具体的风险评估结果选择适宜的风险减小措施。

6.3 应用风险减小过程迭代三步法选择风险减小措施

      对于机械设备或类似机械设备没有C类标准，以及C类标准没有涵盖的危险，如果需要采取风险减小措施，则在制定安全升级方案时，宜按照GB/T 15706-2012中图1给出的风险减小过程迭代三步法选择合适的风险减小措施。表2从危险消除、风险要素（伤害的严重程度、人员暴露于危险、危险事件的发生、避免或限制伤害的可能性）等方面给出了按照风险减小过程迭代三步法选择风险减小措施的指南。

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