1 范围

      GB/T 31301的本部分规定了鞋类成型机的结构、运输、安装、调试、设定、示教或过程转换、操作、清洗、维护、报废、拆解的相关安全要求。

      本部分包含操作者对机器的预期使用、及可预见的误用所产生的与鞋类成型机相关的全部重大危险、危险状态和危险事件（参见附录A）。

      本部分适用于制鞋工业内用于生产鞋及鞋配件的鞋类成型机器，包括：

      ——连帮鞋成型机（见图1、图2和图3）；

      ——单底和鞋配件成型机（见图4～图10）；

      ——整鞋及靴成型机（见图11）。

      本部分也适用于上述机器用于生产鞋及其配件之外的其他产品，且生产这些产品不需要对机器进行模具之外的其他改动。

      本部分也适用于以下附加设备：喷雾装置、注射装置、浇注装置、喷嘴清洗器、拉料杆、模具清洗装置、活化装置、准备阶段和后处理机器人和设备（见图N．1）。

      本部分不适用于以下机器，除非其用于连帮鞋成型或反应成型：

      ——使用固定注射装置和固定模具位置（夹紧装置）的成型机；

      ——使用固定测量和混料装置及直线结构（模架）活动工作站的成型机。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件

      GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件

      GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件

      GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

      GB 14048.5-2008 低压开关设备和控制设备 第5-1部分：控制电路电器和开关件 机电式控制电路电器

      GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

      GB 16754-2008 机械安全 急停 设计原则

      GB/T 16855.1-2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则

      GB/T 17454.1-2008 机械安全 压敏保护装置 第1部分：压敏垫和压敏地板的设计和试验通则

      GB/T 17454.2-2008 机械安全 压敏保护装置 第2部分：压敏边和压敏棒的设计和试验通则

      GB 17888.1-2008 机械安全 进入机器的固定设施 第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择

      GB 17888.2-2008 机械安全 进入机器的固定设施 第2部分：工作平台和通道

      GB/T 18153-2000 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据

      GB 18209.1-2000 机械电气安全 指示、标志和操作 第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求

      GB/T 18569.1-2001 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第1部分：用于机械制造商的原则和规范

      GB/T 18569.2-2001 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第2部分：产生验证程序的方法学

      GB/T 18717.1-2002 用于机械安全的人类工效学设计 第1部分：全身进入机械的开口尺寸确定原则

      GB/T 18717.2-2002 用于机械安全的人类工效学设计 第2部分：人体局部进入机械的开口尺寸确定原则

      GB/T 18831-2010 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则

     GB/T 19436.1-2004 机械电气安全 电敏防护装置 第1部分：一般要求和试验

      GB/T 19436.2-2004 机械电气安全 电敏防护装置 第2部分：使用有源光电防护器件（AOPDs）设备的特殊要求

      GB 19436.3-2008 机械电气安全 电敏防护装置 第3部分：使用有源光电漫反射防护器件（AOPDDR）设备的特殊要求

      GB/T 19670-2005 机械安全 防止意外启动

      GB/T 19671-2005 机械安全 双手操纵装置 功能状况及设计原则

      GB/T 19876-2012 机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位

      GB 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离

      GB/T 25078.1-2010 声学 低噪声机器和设备设计实施建议 第1部分：规划

      GB/T 28780-2012 机械安全 机器的整体照明

      ISO 9355-2：1999 显示和控制调节器设计的人类工效学要求 第2部分：显示（Ergonomic re-quirements for the design of displays and control actuators-Part 2:Displays)

      ISO 9355-3：2006 显示和控制调节器设计的人类工效学要求 第3部分：控制致动器（Ergonomicrequirements for the design of displays and control actuators-Part 3:Control actuators)

      EN 614-1：2009 机械安全 人类工效学设计原则 第1部分：术语和一般原则（Safety of ma-chinery-Ergonomic design principles-Part 1:Terminology and general principles)

      EN 12545：2000 制鞋、制革和人造革机械 噪声测试规范 一般要求（Footwear，leather andimitation leather goods manufacturing machines-Noise test code-Common requirements)

3 术语和定义

      GB/T 15706-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      鞋类成型机 footwear moulding machine

      仅指使用于制鞋工业的注射、浇注或连帮硫化机。机器的模具位置可以是单个或多个，固定或活动的，也可以是线性、旋转或输送带式结构。过程材料可为热塑性塑料、热固性塑料、热固性合成橡胶、双组分液态PU或橡胶。

3.2

      连帮鞋成型机 direct-on sole moulding machine

      将鞋底直接成型在已绷帮的鞋帮上的机器。

3.3

      鞋底及鞋类配件成型机 unit sole and footwear component moulding machine

      将整个鞋底、嵌件和独立于鞋帮的配件成型的机器。

3.4

      整鞋和整靴成型机 full shoe and boot moulding machines

      将原料注进一个模型鞋楦的型腔内形成整鞋的机器。

3.5

      固定模具位置成型机 static station machines

      模具位置固定，且每个模具由其专属的喷嘴注射原料或者由一个或多个喷嘴逐一移动至每个模具注射原料的机器。

3.6

      活动模具位置成型机 mobile station machines

      一个或多个喷嘴的位置固定，模具移动至喷嘴处进行注料的机器。

3.7

      回转结构 rotary configuration

      模具位置分布在一个圆周上，围绕一个垂直轴旋转的结构。

3.8

      扇形结构 quadrant configuration

      模具位置固定分布在一个圆周的部分位置，喷嘴在模具位置之间沿圆弧运动的结构。

3.9

      线性结构 linear configuration

      模具位置设置在一条直线上的结构。

3.10

      输送带结构 conveyor configuration

      模具在一个封闭环上运动的结构。

3.11

      注射过程 injection process

      将橡胶、热塑性塑料、反应发泡材料通过喷嘴注射进一个闭合模型的过程。

3.12

      浇铸或浇注过程 casting or pouring process

      将单组分或多组分的材料浇铸或浇注进一个开放的型腔的过程。

3.13

      硫化过程 vulcanizing process

      在型腔（单底或连帮鞋）中的橡胶材料，使用加热和加压方法进行定型和硬化的过程。

3.14

      固定盖板 fixed covers

      直接设置在危险点的固定式防护装置，单独或与其他部件一起防止无意地从盖板一侧进入危险点。

3.15

      固定封闭式防护装置 fixed enclosing guards

      防止从各个方向进入危险区的固定式防护装置。

3.16

      护栏 fencing

      防止从外部进入危险区的围绕机器或设备的距离防护装置。

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